Como procesar follas de policarbonato sólido?
Vimos máis paneis de policarbonato, pero a nosa comprensión dos métodos de procesamento dos paneis de policarbonato é moi pouco. Este tipo de placas con excelentes rendementos non deben fabricarse simplemente. Existen varias técnicas de procesamento que se usan habitualmente no procesado de paneis de policarbonato, imos botarlle unha ollada!
Varias técnicas de procesamento comúnmente utilizadas no procesamento de paneis de policarbonato de PC son: corte de paneis de policarbonato; gravado de paneis de policarbonato; flexión de paneis de policarbonato; Troquelado de placas de PC; estampación de paneles de policarbonato, etc.
1. Troquelado de follas de PC: este proceso é axeitado para o corte simple de follas de PC, pero o problema é que hai que abrir o molde. Este proceso é axeitado para cortar follas finas de PC. Adoitamos recomendar aos clientes que corten follas de menos de 1,0 mm en lotes. Se os paneis de policarbonato son demasiado grosos, o custo de cortar ou gravar cunha folla de serra será moito menor. Tamén hai que ter en conta que o molde personalizado non se pode usar indefinidamente e que o molde volverase aburrido despois dun longo período de troquelado.
2. Estampación: o proceso de perforación do punzón tamén ten restricións sobre o grosor do material dos paneis de policarbonato. Xeralmente, é axeitado para materiais de paneis de policarbonato dentro de 1,5 mm, e a cantidade é relativamente grande. Aínda que tamén se poden estampar materiais de paneis de policarbonato cun espesor de 2 mm ou incluso máis groso, para garantir a precisión dimensional, a matriz de corte substituirase con frecuencia, o que aumenta moito o custo. Polo tanto, se o material dos paneis de policarbonato é fino e enriba do produto, se o taboleiro non é delgado, compáreo antes de escoller o estampado ou o gravado.
3. Procesamento de corte: esta tecnoloxía é principalmente para produtos con baixos requisitos de procesamento, principalmente produtos con esixencias de baixa precisión e cadrados convencionais que non requiren perforación e chaflán. Xeralmente, agora úsase máis o corte de dentaduras de mesas deslizantes. Debido a que é unha operación manual, a precisión de procesamento ten moito que ver co operador e a precisión xeral contrólase nuns 0,5 mm. Se os requisitos son altos, só se pode completar mediante mecanizado CNC, a precisión pódese controlar a 0,02 e o bordo é suave sen rebabas, pero o prezo é relativamente alto e a eficiencia non é alta, polo que actualmente os produtos únicos elixen xeralmente. corte de dentes de serra.
4. Procesamento de gravado: o gravado de paneis de policarbonato é amplamente utilizado. Especialmente despois de que os paneis de policarbonato se subdividan no mercado, melloráronse os requisitos de forma e calidade dos produtos. En xeral, o procesamento de gravado de paneis de policarbonato pode satisfacer máis necesidades. Moitos clientes pensan agora en gravar e procesar primeiro paneis de policarbonato, o que aforra moito custos.
5. Procesamento de flexión: hai dous tipos principais de flexión: un é flexión en frío, xeralmente pódese usar 150 veces o seu espesor como radio de flexión en frío. Non obstante, para os materiais de paneis de policarbonato con capa antiarañazos, débese considerar a flexión en frío 175 veces. Se é máis pequeno, term recoméndase formar. A flexión en frío producirá unha certa cantidade de deformación e a magnitude da deformación depende do espesor da placa.
O proceso de fabricación de láminas sólidas de policarbonato implica varios pasos. Aquí tes unha explicación detallada do proceso:
Preparación do material:
Os pellets de policarbonato son seleccionados como materia prima para a fabricación de láminas sólidas de policarbonato.
Os pellets son coidadosamente inspeccionados para a súa calidade e pureza.
Elimínanse as impurezas ou contaminantes para garantir a integridade do produto final.
Fusión e Extrusión:
Os gránulos de policarbonato fúndense a unha temperatura específica para formar unha masa fundida.
O policarbonato fundido extrúese a través dunha matriz para crear unha folla continua.
O proceso de extrusión garante un grosor e dimensións uniformes da folla.
Refrixeración e solidificación:
A folla de policarbonato extruido arrefríase rapidamente mediante un sistema de refrixeración.
O proceso de arrefriamento solidifica o policarbonato fundido, transformándoo nunha lámina sólida.
A folla é coidadosamente monitorizada para garantir un arrefriamento e solidificación adecuados.
Recorte e Corte:
Unha vez que a folla de policarbonato está totalmente solidificada, recórtase para eliminar calquera exceso de material ou irregularidades.
A folla córtase nos tamaños e formas desexadas usando ferramentas de corte ou maquinaria.
O proceso de corte garante que o produto final cumpre coas especificacións requiridas.
Control de calidade:
As follas de policarbonato fabricadas son sometidas a rigorosos controles de calidade.
Realízanse varias probas para garantir que as follas cumpren os estándares esixidos de resistencia, durabilidade e transparencia.
As follas defectuosas son identificadas e eliminadas da liña de produción.
Embalaxe e almacenamento:
As follas de policarbonato acabadas están coidadosamente empaquetadas para protexelas de danos durante o transporte e o almacenamento.
Realízase a etiquetaxe e a documentación adecuadas.