כיצד לעבד יריעות פוליקרבונט מוצקות?

ראינו יותר לוחות פוליקרבונט, אבל ההבנה שלנו לגבי שיטות העיבוד של לוחות פוליקרבונט היא מועטה מאוד. סוג זה של לוח עם ביצועים מצוינים לא צריך להיות מיוצר פשוט. ישנן מספר טכניקות עיבוד הנפוצות בעיבוד לוחות פוליקרבונט, בואו נסתכל!

מספר טכניקות עיבוד הנפוצות בעיבוד לוחות פוליקרבונט PC הן: חיתוך לוחות פוליקרבונט; חריטת לוחות פוליקרבונט; כיפוף לוחות פוליקרבונט; חיתוך לוח PC; הטבעת לוחות פוליקרבונט וכו'.

1. חיתוך יריעות PC: תהליך זה מתאים לחיתוך יריעות PC פשוט, אך הבעיה היא שצריך לפתוח את התבנית. תהליך זה מתאים לחיתוך דפי מחשב דקות. בדרך כלל אנו ממליצים ללקוחות לחתוך יריעות של פחות מ-1.0 מ"מ בקבוצות. אם לוחות הפוליקרבונט עבים מדי, עלות החיתוך או החריטה עם להב מסור תהיה נמוכה בהרבה. כמו כן, יש לציין כי לא ניתן להשתמש בתבנית המותאמת ללא הגבלת זמן, והתבנית תהפוך לקהה לאחר תקופה ארוכה של חיתוך.

2. הטבעה: לתהליך הניקוב של האגרוף יש גם הגבלות על עובי חומר לוחות הפוליקרבונט. בדרך כלל, הוא מתאים לחומרי לוחות פוליקרבונט בטווח של 1.5 מ"מ, והכמות גדולה יחסית. למרות שניתן להטביע גם חומרי לוחות פוליקרבונט בעובי של 2 מ"מ או אפילו יותר, על מנת להבטיח דיוק ממדי, תבנית החיתוך תוחלף בתדירות גבוהה, מה שמייקר מאוד את העלות. לכן, אם חומר לוחות הפוליקרבונט דק ועל גבי המוצר, אם הלוח אינו דק, נא להשוות לפני בחירת הטבעה או חריטה.

3. עיבוד חיתוך: טכנולוגיה זו מיועדת בעיקר למוצרים בעלי דרישות עיבוד נמוכות, בעיקר מוצרים בעלי דרישות דיוק נמוכות וריבועים קונבנציונליים שאינם מצריכים ניקוב וחיפוי. בדרך כלל, חיתוך של שינני שולחן הזזה משמש כיום יותר. מכיוון שמדובר בפעולה ידנית, לדיוק העיבוד יש הרבה קשר למפעיל, והדיוק הכללי נשלט על כ-0.5 מ"מ. אם הדרישות גבוהות, ניתן להשלים אותו רק בעיבוד CNC, ניתן לשלוט על הדיוק ב-0.02, והקצה חלק ללא כתמים, אך המחיר גבוה יחסית והיעילות אינה גבוהה, כך שכרגע בוחרים מוצרים בודדים בדרך כלל חיתוך שן מסור.

4. עיבוד חריטה: חריטת לוחות פוליקרבונט נמצאת בשימוש נרחב. במיוחד לאחר חלוקת לוחות הפוליקרבונט בשוק, שופרו הצורה והאיכות של המוצרים. באופן כללי, עיבוד חריטת לוחות פוליקרבונט יכול לענות על צרכים נוספים. לקוחות רבים חושבים כעת על חריטה ועיבוד של לוחות פוליקרבונט תחילה, מה שחוסך מאוד בעלויות.

5. עיבוד כיפוף: ישנם שני סוגים עיקריים של כיפוף: האחד הוא כיפוף קר, בדרך כלל ניתן להשתמש בעובי פי 150 כרדיוס הכיפוף הקר. עם זאת, עבור חומרי לוחות פוליקרבונט עם שכבת נגד שריטות, יש לשקול כיפוף קר 175 פעמים. אם הוא קטן יותר, therm  מומלצת גיבוש. כיפוף קר ייצור כמות מסוימת של דפורמציה, וגודל העיוות תלוי בעובי הצלחת.

 

 

 

תהליך ייצור יריעות פוליקרבונט מוצקות כולל מספר שלבים. להלן הסבר מפורט על התהליך:

הכנת חומר:

כדורי פוליקרבונט נבחרים כחומר הגלם לייצור יריעות פוליקרבונט מוצקות.

הכדורים נבדקים בקפידה לאיכות וטוהר.

כל זיהומים או מזהמים מוסרים כדי להבטיח את שלמות המוצר הסופי.

התכה ושחול:

כדורי הפוליקרבונט מומסים בטמפרטורה מסוימת ליצירת מסה מותכת.

לאחר מכן הפוליקרבונט המותך מוחלץ דרך תבנית ליצירת יריעה רציפה.

תהליך האקסטרוזיה מבטיח עובי וממדים אחידים של היריעה.

קירור והתמצקות:

יריעת הפוליקרבונט המחולצת מתקררת במהירות באמצעות מערכת קירור.

תהליך הקירור מגבש את הפוליקרבונט המותך, והופך אותו ליריעה מוצקה.

הסדין מנוטר בקפידה כדי להבטיח קירור והתמצקות נאותים.

חיתוך וחיתוך:

לאחר שגיליון הפוליקרבונט מתמצק במלואו, הוא נחתך כדי להסיר כל עודפי חומר או אי סדרים.

הסדין נחתך לגדלים וצורות רצויים באמצעות כלי חיתוך או מכונות.

תהליך החיתוך מבטיח שהמוצר הסופי עומד במפרט הנדרש.

בקרת איכות:

יריעות הפוליקרבונט המיוצרות עוברות בדיקות בקרת איכות קפדניות.

בדיקות שונות נערכים כדי להבטיח שהיריעות עומדות בתקנים הנדרשים לחוזק, עמידות ושקיפות.

כל גיליונות פגומים מזוהים ומוסרים מקו הייצור.

אריזה ואחסון:

יריעות הפוליקרבונט המוגמרות נארזות בקפידה כדי להגן עליהן מפני נזק במהלך הובלה ואחסון.

תיוג ותיעוד נאותים נעשים.