திட பாலிகார்பனேட் தாள்களை எவ்வாறு செயலாக்குவது?

நாம் பல பாலிகார்பனேட் பேனல்களைப் பார்த்திருக்கிறோம், ஆனால் பாலிகார்பனேட் பேனல்களின் செயலாக்க முறைகளைப் பற்றிய நமது புரிதல் மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட இந்த வகையான பலகை வெறுமனே தயாரிக்கப்படக்கூடாது. பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல செயலாக்க நுட்பங்கள் உள்ளன, பார்க்கலாம்!

PC பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல செயலாக்க நுட்பங்கள்: பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் வெட்டுதல்; பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் வேலைப்பாடு; பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் வளைவு; பிசி போர்டு டை-கட்டிங்; பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் ஸ்டாம்பிங், முதலியன.

1. பிசி ஷீட் டை-கட்டிங்: இந்த செயல்முறை எளிமையான பிசி ஷீட் வெட்டுவதற்கு ஏற்றது, ஆனால் சிக்கல் என்னவென்றால் அச்சு திறக்கப்பட வேண்டும். இந்த செயல்முறை மெல்லிய பிசி தாள்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. வழக்கமாக வாடிக்கையாளர்களுக்கு 1.0 மிமீக்கும் குறைவான தாள்களை தொகுதிகளாக வெட்ட பரிந்துரைக்கிறோம். பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், வெட்டுதல் அல்லது பொறித்தல் ஆகியவற்றின் விலை மிகவும் குறைவாக இருக்கும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சு காலவரையின்றி பயன்படுத்தப்பட முடியாது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் நீண்ட காலத்திற்குப் பிறகு அச்சு மந்தமாகிவிடும்.

2. ஸ்டாம்பிங்: பஞ்சின் குத்துதல் செயல்முறை பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் பொருளின் தடிமன் மீதான கட்டுப்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் 1.5 மிமீ உள்ள பொருட்களுக்கு ஏற்றது, மற்றும் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. 2 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் முத்திரையிடப்பட்டாலும், பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கட்டிங் டை அடிக்கடி மாற்றப்படும், இது செலவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் பொருள் மெல்லியதாகவும், தயாரிப்பு மேல் இருந்தால், பலகை மெல்லியதாக இல்லாவிட்டால், ஸ்டாம்பிங் அல்லது வேலைப்பாடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் ஒப்பிடவும்.

3. வெட்டுதல் செயலாக்கம்: இந்த தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக குறைந்த செயலாக்கத் தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, முக்கியமாக குறைந்த துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் குத்துதல் மற்றும் சேம்ஃபரிங் தேவையில்லாத வழக்கமான சதுரங்கள் கொண்ட தயாரிப்புகள். பொதுவாக, ஸ்லைடிங் டேபிள் செரேஷன்களை வெட்டுவது இப்போது அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு கைமுறை செயல்பாடு என்பதால், செயலாக்க துல்லியம் ஆபரேட்டருடன் நிறைய செய்ய வேண்டும், மேலும் பொதுவான துல்லியம் சுமார் 0.5 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தேவைகள் அதிகமாக இருந்தால், அதை CNC எந்திரத்தால் மட்டுமே முடிக்க முடியும், துல்லியத்தை 0.02 இல் கட்டுப்படுத்த முடியும், மற்றும் விளிம்பு பர்ர்ஸ் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்கும், ஆனால் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் செயல்திறன் அதிகமாக இல்லை, எனவே தற்போது ஒற்றை தயாரிப்புகள் பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுகின்றன. பல் வெட்ட பார்த்தேன்.

4. வேலைப்பாடு செயலாக்கம்: பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் வேலைப்பாடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் சந்தையில் பிரிக்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்புகளின் வடிவம் மற்றும் தரம் தேவைகள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக, பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் வேலைப்பாடு செயலாக்கம் அதிக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். பல வாடிக்கையாளர்கள் இப்போது பாலிகார்பனேட் பேனல்களை முதலில் செதுக்கி செயலாக்க நினைக்கிறார்கள், இது செலவுகளை பெரிதும் சேமிக்கிறது.

5. வளைக்கும் செயலாக்கம்: வளைவதில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: ஒன்று குளிர் வளைவு, பொதுவாக அதன் தடிமன் 150 மடங்கு குளிர் வளைக்கும் ஆரமாக பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், கீறல் எதிர்ப்பு அடுக்கு கொண்ட பாலிகார்பனேட் பேனல்கள் பொருட்களுக்கு, குளிர் வளைவு 175 முறை பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். அது சிறியதாக இருந்தால், தெர்ம்  உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குளிர் வளைவு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சிதைவை உருவாக்கும், மேலும் சிதைவின் அளவு தட்டின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது.

 

 

 

திட பாலிகார்பனேட் தாள்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது. செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம் இங்கே:

பொருள் தயாரித்தல்:

திடமான பாலிகார்பனேட் தாள்களை தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளாக பாலிகார்பனேட் துகள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

துகள்கள் தரம் மற்றும் தூய்மைக்காக கவனமாக பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

இறுதி தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக ஏதேனும் அசுத்தங்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

உருகுதல் மற்றும் வெளியேற்றம்:

பாலிகார்பனேட் துகள்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உருகி உருகிய வெகுஜனத்தை உருவாக்குகின்றன.

உருகிய பாலிகார்பனேட் ஒரு தொடர்ச்சியான தாளை உருவாக்க ஒரு டை மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

வெளியேற்றும் செயல்முறை தாளின் சீரான தடிமன் மற்றும் பரிமாணங்களை உறுதி செய்கிறது.

குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்:

வெளியேற்றப்பட்ட பாலிகார்பனேட் தாள் குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் செயல்முறை உருகிய பாலிகார்பனேட்டை திடப்படுத்துகிறது, அதை ஒரு திடமான தாளாக மாற்றுகிறது.

தாள் சரியான குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்தலை உறுதி செய்ய கவனமாக கண்காணிக்கப்படுகிறது.

டிரிம்மிங் மற்றும் கட்டிங்:

பாலிகார்பனேட் தாள் முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், அதிகப்படியான பொருள் அல்லது முறைகேடுகளை அகற்ற அது ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.

தாள் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் வெட்டப்படுகிறது.

இறுதி தயாரிப்பு தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை வெட்டு செயல்முறை உறுதி செய்கிறது.

தரம் கட்டுப்பாடு:

தயாரிக்கப்பட்ட பாலிகார்பனேட் தாள்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன.

தாள்கள் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கான தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

ஏதேனும் குறைபாடுள்ள தாள்கள் அடையாளம் காணப்பட்டு உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து அகற்றப்படும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு:

முடிக்கப்பட்ட பாலிகார்பனேட் தாள்கள் போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க கவனமாக தொகுக்கப்படுகின்றன.

முறையான லேபிளிங் மற்றும் ஆவணங்கள் செய்யப்படுகின்றன.