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ポリカーボネートパネルを目にする機会は増えてきましたが、ポリカーボネートパネルの加工方法についてはほとんど理解されていません。 このような優れた性能を持つボードは、単純に製造すべきではありません。 ポリカーボネートパネルの加工には一般的に使用される加工技術がいくつかありますので、見てみましょう。
PC ポリカーボネート パネルの加工で一般的に使用されるいくつかの加工技術は次のとおりです。: ポリカーボネートパネルの切断。ポリカーボネートパネルの彫刻。ポリカーボネートパネルの曲げ;プリント基板のダイカット。ポリカーボネートパネルプレス加工など
1. PCシートの型抜き:簡易的なPCシートの抜き加工に適していますが、金型を開ける必要があるのが難点です。 薄いPCシートの切断に適した加工です。 通常、1.0 mm 未満のシートをバッチでカットすることをお勧めします。 ポリカーボネートパネルが厚すぎる場合は、鋸刃で切断または彫刻するコストが大幅に低くなります。 また、カスタマイズされた金型は永久に使用できるわけではなく、長期間打ち抜くと金型が鈍くなります。
2. スタンピング: パンチの打ち抜きプロセスにも、ポリカーボネート パネル素材の厚さに制限があります。 一般に1.5mm以内のポリカーボネートパネル材に適しており、生産量も比較的多いです。 厚さ2mm以上のポリカーボネートパネル材もプレス加工可能ですが、寸法精度を確保するために頻繁に抜き型を交換することになり、コストが大幅に増加します。 したがって、ポリカーボネートパネルの素材が薄く製品の上にある場合、ボードが薄くない場合は、スタンプまたは彫刻を選択する前に比較してください。
3. 切削加工:この技術は主に加工要件の低い製品、主に精度要求の低い製品や、打ち抜きや面取りを必要としない従来の四角形の製品に適用されます。 一般的に、現在ではスライドテーブルのセレーションの切削が多く使用されています。 手作業のため加工精度は作業者に大きく左右され、一般的な精度は0.5mm程度で管理されています。 要件が高い場合は、CNC機械加工でのみ完成でき、精度は0.02で制御でき、エッジはバリがなく滑らかですが、価格が比較的高く、効率も高くないため、現在は単一の製品が一般的に選択されています鋸歯の切断。
4. 彫刻加工:ポリカーボネートパネルの彫刻が広く使用されています。 特にポリカーボネートパネルが市場で細分化されてからは、製品の形状や品質に対する要求も向上しています。 一般的に、ポリカーボネートパネルの彫刻加工は、より多くのニーズを満たすことができます。 現在、多くのお客様は、コストを大幅に節約できるポリカーボネート パネルの彫刻と加工を最初に考えています。
5. 曲げ加工: 曲げには主に 2 つのタイプがあります。1 つは冷間曲げで、一般に厚さの 150 倍を冷間曲げ半径として使用できます。 ただし、傷防止層を備えたポリカーボネートパネル素材の場合は、175 回の冷間曲げを考慮する必要があります。 それより小さい場合は、 形成することをお勧めします。 冷間曲げではある程度の変形が生じますが、変形の大きさはプレートの厚さに依存します。
固体ポリカーボネートシートの製造プロセスにはいくつかのステップが含まれます。 詳しいプロセスの説明はこちら:
材料の準備:
ポリカーボネートペレットは、固体ポリカーボネートシートを製造するための原料として選択されます。
ペレットは品質と純度が注意深く検査されます。
最終製品の完全性を確保するために、不純物や汚染物質はすべて除去されます。
溶解と押出:
ポリカーボネート ペレットは特定の温度で溶融して溶融塊を形成します。
次に、溶融したポリカーボネートをダイを通して押し出し、連続シートを作成します。
押出プロセスにより、シートの厚さと寸法が均一になります。
冷却固化:
押し出されたポリカーボネートシートは、冷却システムを使用して急速に冷却されます。
冷却プロセスにより、溶融したポリカーボネートが凝固し、固体シートに変わります。
シートは適切な冷却と固化を確保するために注意深く監視されます。
トリミングとカット:
ポリカーボネートシートが完全に固まったら、余分な材料や凹凸を取り除くためにトリミングされます。
シートは、切削工具や機械を使用して、希望するサイズや形状に切断されます。
切断プロセスにより、最終製品が要求仕様を満たしていることが保証されます。
品質管理:
製造されたポリカーボネートシートは厳格な品質管理検査を受けます。
シートが強度、耐久性、透明性の要求基準を満たしていることを確認するために、さまざまなテストが実施されます。
欠陥のあるシートは特定され、生産ラインから削除されます。
梱包と保管:
完成したポリカーボネートシートは、輸送中や保管中に損傷しないように慎重に梱包されています。
適切なラベル付けと文書化が行われています。