¿Cómo procesar láminas de policarbonato sólido?

Hemos visto más paneles de policarbonato, pero nuestro conocimiento de los métodos de procesamiento de los paneles de policarbonato es muy limitado. Este tipo de placa con excelentes prestaciones no debe fabricarse simplemente. Existen varias técnicas de procesamiento comúnmente utilizadas en el procesamiento de paneles de policarbonato, ¡echemos un vistazo!

Varias técnicas de procesamiento comúnmente utilizadas en el procesamiento de paneles de policarbonato de PC son: corte de paneles de policarbonato; grabado de paneles de policarbonato; doblado de paneles de policarbonato; Troquelado de placas de PC; Estampación de paneles de policarbonato, etc.

1. Troquelado de láminas de PC: este proceso es adecuado para el corte simple de láminas de PC, pero el problema es que es necesario abrir el molde. Este proceso es adecuado para cortar láminas delgadas de PC. Normalmente recomendamos a los clientes cortar láminas de menos de 1,0 mm en lotes. Si los paneles de policarbonato son demasiado gruesos, el coste de cortar o grabar con una hoja de sierra será mucho menor. También cabe señalar que el molde personalizado no se puede utilizar indefinidamente y el molde se volverá opaco después de un largo período de troquelado.

2. Estampado: El proceso de punzonado del punzón también tiene restricciones en el espesor del material de los paneles de policarbonato. Generalmente, es adecuado para materiales de paneles de policarbonato dentro de 1,5 mm y la cantidad es relativamente grande. Aunque también se pueden estampar materiales de paneles de policarbonato con un espesor de 2 mm o incluso más, para garantizar la precisión dimensional, el troquel de corte se reemplazará con frecuencia, lo que aumenta considerablemente el costo. Por lo tanto, si el material de los paneles de policarbonato es delgado y está encima del producto, si el tablero no es delgado, compare antes de elegir estampado o grabado.

3. Procesamiento de corte: Esta tecnología es principalmente para productos con bajos requisitos de procesamiento, principalmente productos con bajos requisitos de precisión y escuadras convencionales que no requieren punzonado ni biselado. Generalmente, ahora se utiliza más el corte de dentados de mesa deslizante. Debido a que es una operación manual, la precisión del procesamiento tiene mucho que ver con el operador y la precisión general se controla en aproximadamente 0,5 mm. Si los requisitos son altos, solo se puede completar mediante mecanizado CNC, la precisión se puede controlar a 0,02 y el borde es liso sin rebabas, pero el precio es relativamente alto y la eficiencia no es alta, por lo que actualmente generalmente se eligen productos individuales. corte de dientes de sierra.

4. Procesamiento de grabado: el grabado en paneles de policarbonato se utiliza ampliamente. Especialmente después de que los paneles de policarbonato se subdividieron en el mercado, se mejoraron los requisitos de forma y calidad de los productos. En términos generales, el procesamiento de grabado de paneles de policarbonato puede satisfacer más necesidades. Muchos clientes ahora piensan primero en grabar y procesar paneles de policarbonato, lo que ahorra enormemente costes.

5. Procesamiento de doblado: Hay dos tipos principales de doblado: uno es el doblado en frío, generalmente se puede usar 150 veces su espesor como radio de doblado en frío. Sin embargo, para materiales de paneles de policarbonato con capa antirrayas, se debe considerar doblarlos en frío 175 veces. Si es más pequeño, termal  Se recomienda formar. La flexión en frío producirá una cierta cantidad de deformación y la magnitud de la deformación depende del espesor de la placa.

 

 

 

El proceso de fabricación de láminas sólidas de policarbonato implica varios pasos. Aquí te explicamos detalladamente el proceso.:

Preparación de materiales:

Los gránulos de policarbonato se seleccionan como materia prima para la fabricación de láminas sólidas de policarbonato.

Los gránulos se inspeccionan cuidadosamente para comprobar su calidad y pureza.

Se eliminan todas las impurezas o contaminantes para garantizar la integridad del producto final.

Fusión y Extrusión:

Los gránulos de policarbonato se funden a una temperatura específica para formar una masa fundida.

Luego, el policarbonato fundido se extruye a través de una matriz para crear una lámina continua.

El proceso de extrusión garantiza un espesor y dimensiones uniformes de la lámina.

Enfriamiento y solidificación:

La lámina de policarbonato extruido se enfría rápidamente mediante un sistema de enfriamiento.

El proceso de enfriamiento solidifica el policarbonato fundido, transformándolo en una lámina sólida.

La lámina se controla cuidadosamente para garantizar un enfriamiento y solidificación adecuados.

Recortar y cortar:

Una vez que la lámina de policarbonato está completamente solidificada, se recorta para eliminar cualquier exceso de material o irregularidades.

La lámina se corta en los tamaños y formas deseados utilizando herramientas o maquinaria de corte.

El proceso de corte asegura que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas.

Control de calidad:

Las láminas de policarbonato fabricadas se someten a rigurosos controles de calidad.

Se realizan varias pruebas para garantizar que las láminas cumplan con los estándares requeridos de resistencia, durabilidad y transparencia.

Cualquier chapa defectuosa se identifica y se retira de la línea de producción.

Embalaje y almacenamiento:

Las láminas de policarbonato terminadas se empaquetan cuidadosamente para protegerlas de daños durante el transporte y almacenamiento.

Se realiza el etiquetado y la documentación adecuados.