ٹھوس پولی کاربونیٹ شیٹس کو کیسے پروسیس کیا جائے؟

ہم نے زیادہ پولی کاربونیٹ پینلز دیکھے ہیں، لیکن پولی کاربونیٹ پینلز کے پروسیسنگ کے طریقوں کے بارے میں ہماری سمجھ بہت کم ہے۔ بہترین کارکردگی کے ساتھ اس قسم کے بورڈ کو محض تیار نہیں کیا جانا چاہیے۔ پولی کاربونیٹ پینلز کی پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی پروسیسنگ کی کئی تکنیکیں ہیں، آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں!

پی سی پولی کاربونیٹ پینل پروسیسنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی کئی پروسیسنگ تکنیکیں ہیں۔: پولی کاربونیٹ پینل کاٹنا؛ پولی کاربونیٹ پینل کندہ کاری؛ پولی کاربونیٹ پینل موڑنے؛ پی سی بورڈ ڈائی کٹنگ؛ پولی کاربونیٹ پینل سٹیمپنگ، وغیرہ

1. پی سی شیٹ ڈائی کٹنگ: یہ عمل سادہ پی سی شیٹ کاٹنے کے لیے موزوں ہے، لیکن مصیبت یہ ہے کہ مولڈ کو کھولنے کی ضرورت ہے۔ یہ عمل پی سی کی پتلی شیٹس کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔ ہم عام طور پر گاہکوں کو 1.0 ملی میٹر سے کم کی چادریں بیچوں میں کاٹنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ اگر پولی کاربونیٹ پینل بہت موٹے ہیں تو آری بلیڈ سے کاٹنے یا کندہ کاری کی قیمت بہت کم ہوگی۔ یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ حسب ضرورت سڑنا غیر معینہ مدت تک استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور ڈائی کٹنگ کے طویل عرصے کے بعد سڑنا سست ہو جائے گا۔

2. سٹیمپنگ: پنچ کے چھدرن کے عمل میں پولی کاربونیٹ پینلز کے مواد کی موٹائی پر بھی پابندیاں ہیں۔ عام طور پر، یہ 1.5 ملی میٹر کے اندر پولی کاربونیٹ پینل مواد کے لیے موزوں ہے، اور مقدار نسبتاً بڑی ہے۔ اگرچہ 2 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ موٹی موٹائی والے پولی کاربونیٹ پینلز کے مواد پر بھی مہر لگائی جا سکتی ہے، جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، کٹنگ ڈائی کو کثرت سے تبدیل کیا جائے گا، جس سے لاگت بہت بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، اگر پولی کاربونیٹ پینلز کا مواد پتلا ہے اور پروڈکٹ کے اوپر، اگر بورڈ پتلا نہیں ہے، تو براہ کرم مہر لگانے یا کندہ کاری کا انتخاب کرنے سے پہلے موازنہ کریں۔

3. کٹنگ پروسیسنگ: یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر کم پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے ہے، بنیادی طور پر کم صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ مصنوعات اور روایتی چوکوں کو چھدرن اور چیمفرنگ کی ضرورت نہیں ہے. عام طور پر، سلائیڈنگ ٹیبل سیریشنز کو کاٹنا اب زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ یہ ایک دستی آپریشن ہے، پروسیسنگ کی درستگی کا آپریٹر کے ساتھ بہت زیادہ تعلق ہے، اور عمومی درستگی تقریباً 0.5 ملی میٹر پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ اگر ضروریات زیادہ ہیں تو، یہ صرف CNC مشینی کی طرف سے مکمل کیا جا سکتا ہے، درستگی 0.02 پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور کنارے burrs کے بغیر ہموار ہے، لیکن قیمت نسبتا زیادہ ہے اور کارکردگی زیادہ نہیں ہے، لہذا فی الحال واحد مصنوعات عام طور پر منتخب کرتے ہیں دانت کاٹتے ہوئے دیکھا۔

4. کندہ کاری کی پروسیسنگ: پولی کاربونیٹ پینل کندہ کاری بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ خاص طور پر مارکیٹ میں پولی کاربونیٹ پینلز کو ذیلی تقسیم کرنے کے بعد، مصنوعات کی شکل اور معیار کی ضروریات کو بہتر بنایا گیا ہے۔ عام طور پر، پولی کاربونیٹ پینل کندہ کاری کی پروسیسنگ زیادہ ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں. بہت سے گاہک اب پولی کاربونیٹ پینلز کی کندہ کاری اور پروسیسنگ کے بارے میں سوچتے ہیں، جس سے لاگت بہت زیادہ بچتی ہے۔

5. موڑنے کی پروسیسنگ: موڑنے کی دو اہم اقسام ہیں: ایک سرد موڑنے والا ہے، عام طور پر اس کی موٹائی 150 گنا سرد موڑنے والے رداس کے طور پر استعمال کی جا سکتی ہے۔ تاہم، اینٹی سکریچ پرت کے ساتھ پولی کاربونیٹ پینل کے مواد کے لیے، 175 بار کولڈ موڑنے پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ چھوٹا ہے تو تھرم  بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سرد موڑنے سے اخترتی کی ایک خاص مقدار پیدا ہوگی، اور اخترتی کی شدت پلیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے۔

 

 

 

ٹھوس پولی کاربونیٹ شیٹس کی تیاری کے عمل میں کئی مراحل شامل ہیں۔ یہاں اس عمل کی تفصیلی وضاحت ہے۔:

مواد کی تیاری:

پولی کاربونیٹ چھرے کو ٹھوس پولی کاربونیٹ شیٹس بنانے کے لیے خام مال کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔

چھرروں کو معیار اور پاکیزگی کے لئے احتیاط سے معائنہ کیا جاتا ہے.

حتمی مصنوع کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے کسی بھی نجاست یا آلودگی کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

پگھلنا اور اخراج:

پولی کاربونیٹ چھرے ایک مخصوص درجہ حرارت پر پگھلا کر پگھلا ہوا ماس بنتا ہے۔

پگھلا ہوا پولی کاربونیٹ پھر ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے تاکہ ایک مسلسل شیٹ بن سکے۔

اخراج کا عمل شیٹ کی یکساں موٹائی اور طول و عرض کو یقینی بناتا ہے۔

کولنگ اور سولیڈیفیکیشن:

ایکسٹروڈڈ پولی کاربونیٹ شیٹ کو کولنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

ٹھنڈک کا عمل پگھلے ہوئے پولی کاربونیٹ کو مضبوط بناتا ہے، اسے ٹھوس شیٹ میں تبدیل کرتا ہے۔

مناسب ٹھنڈک اور مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے شیٹ کی احتیاط سے نگرانی کی جاتی ہے۔

تراشنا اور کاٹنا:

پولی کاربونیٹ شیٹ مکمل طور پر مضبوط ہونے کے بعد، کسی بھی اضافی مواد یا بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لیے اسے تراش لیا جاتا ہے۔

شیٹ کو کاٹنے کے اوزار یا مشینری کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز اور شکلوں میں کاٹا جاتا ہے۔

کاٹنے کا عمل یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوع مطلوبہ تصریحات کو پورا کرتا ہے۔

▁کو ن ٹ ر ل:

تیار کردہ پولی کاربونیٹ شیٹس سخت کوالٹی کنٹرول چیک سے گزرتی ہیں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مختلف ٹیسٹ کیے جاتے ہیں کہ شیٹس مضبوطی، استحکام اور شفافیت کے لیے مطلوبہ معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

کسی بھی عیب دار شیٹس کی نشاندہی کی جاتی ہے اور پروڈکشن لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

پیکیجنگ اور اسٹوریج:

تیار شدہ پولی کاربونیٹ شیٹس کو نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران نقصان سے بچانے کے لیے احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے۔

مناسب لیبلنگ اور دستاویزات کی جاتی ہیں۔