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고체 폴리카보네이트 시트를 처리하는 방법은 무엇입니까?

2024-04-01

우리는 더 많은 폴리카보네이트 패널을 보아왔지만 폴리카보네이트 패널의 가공 방법에 대한 이해는 거의 없습니다. 이런 우수한 성능을 지닌 기판은 단순히 제작되어서는 안 된다. 폴리카보네이트 패널 가공에 일반적으로 사용되는 몇 가지 가공 기술이 있습니다. 살펴보겠습니다!

PC 폴리카보네이트 패널 가공에 일반적으로 사용되는 몇 가지 가공 기술은 다음과 같습니다.: 폴리카보네이트 패널 절단; 폴리카보네이트 패널 조각; 폴리카보네이트 패널 벤딩; PC 보드 다이커팅; 폴리카보네이트 패널 스탬핑 등

1. PC 시트 다이커팅: 이 공정은 간단한 PC 시트 커팅에 적합하지만 문제는 금형을 열어야 한다는 것입니다. 이 공정은 얇은 PC 시트 절단에 적합합니다. 우리는 일반적으로 고객에게 1.0mm 미만의 시트를 일괄 절단하는 것을 권장합니다. 폴리카보네이트 패널이 너무 두꺼우면 톱날을 사용하여 절단하거나 조각하는 비용이 훨씬 낮아집니다. 또한 맞춤형 금형은 무기한 사용할 수 없으며 장기간 다이 커팅 후에 금형이 무뎌진다는 점에 유의해야 합니다.

2. 스탬핑: 펀치의 펀칭 공정에는 폴리카보네이트 패널 소재의 두께에도 제한이 있습니다. 일반적으로 1.5mm 이내의 폴리카보네이트 패널 소재에 적합하며 수량이 상대적으로 많습니다. 두께가 2mm 이상인 폴리카보네이트 패널 소재도 스탬핑할 수 있지만 치수 정확도를 보장하기 위해 절단 다이를 자주 교체하므로 비용이 크게 증가합니다. 따라서 폴리카보네이트 패널 소재가 얇고 제품 위에 올려져 있는 경우, 보드가 얇지 않은 경우 비교 후 스탬핑이나 인그레이빙을 선택하시기 바랍니다.

3. 절단 가공: 이 기술은 주로 가공 요구 사항이 낮은 제품, 주로 정밀도 요구 사항이 낮은 제품 및 펀칭 및 모따기가 필요하지 않은 기존 사각형에 사용됩니다. 일반적으로 이제 슬라이딩 테이블 톱니 모양 절단이 더 많이 사용됩니다. 수동작업이기 때문에 가공정도는 작업자의 영향이 크며, 일반적인 정도는 0.5mm정도로 관리됩니다. 요구 사항이 높으면 CNC 가공으로만 완료할 수 있고 정확도는 0.02로 제어할 수 있으며 가장자리는 버 없이 부드럽지만 가격이 상대적으로 높고 효율성이 높지 않으므로 현재 단일 제품은 일반적으로 선택됩니다. 톱니 절단.

4. 조각 처리: 폴리카보네이트 패널 조각이 널리 사용됩니다. 특히 폴리카보네이트 패널이 시장에서 세분화된 이후 제품의 모양과 품질 요구 사항이 개선되었습니다. 일반적으로 폴리카보네이트 패널 조각 가공은 더 많은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이제 많은 고객이 폴리카보네이트 패널 조각 및 가공을 먼저 생각하여 비용을 크게 절감합니다.

5. 굽힘 가공: 굽힘에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 냉간 굽힘이며 일반적으로 두께의 150배를 냉간 굽힘 반경으로 사용할 수 있습니다. 다만, 긁힘 방지층이 있는 폴리카보네이트 패널 소재의 경우 175회 냉간 굽힘을 고려해야 합니다. 더 작다면, 형성하는 것이 좋습니다. 냉간 굽힘은 일정량의 변형을 일으키며 변형의 크기는 판의 두께에 따라 달라집니다.