Қатты поликарбонат парақтарын қалай өңдеуге болады?

Біз поликарбонат панельдерін көбірек көрдік, бірақ поликарбонат панельдерін өңдеу әдістері туралы біздің түсінігіміз өте аз. Өте жақсы өнімділігі бар мұндай тақтаны жай ғана жасауға болмайды. Поликарбонат панельдерін өңдеуде әдетте қолданылатын бірнеше өңдеу әдістері бар, қарастырайық!

ДК поликарбонат панельдерін өңдеуде жиі қолданылатын бірнеше өңдеу әдістері: поликарбонат панельдерін кесу; поликарбонат панельдерін ою; поликарбонат панельдерін майыстыру; ДК тақтасын кесу; поликарбонат панельдерін штамптау және т.б.

1. ДК парағын кесу: Бұл процесс қарапайым ДК парағын кесу үшін қолайлы, бірақ мәселе қалыпты ашу қажет. Бұл процесс жұқа ДК парақтарын кесу үшін қолайлы. Біз әдетте тұтынушыларға 1,0 мм-ден аз парақтарды партиялармен кесуді ұсынамыз. Поликарбонат панельдері тым қалың болса, аралау дискімен кесу немесе гравировка құны әлдеқайда төмен болады. Сондай-ақ, теңшелген пішінді шексіз пайдалануға болмайтынын және ұзақ уақыт кесілгеннен кейін қалып күңгірттенетінін атап өткен жөн.

2. Штамптау: пуансонды тесу процесінде поликарбонат панельдерінің материалының қалыңдығына да шектеулер бар. Әдетте, ол 1,5 мм шегінде поликарбонат панельдері үшін қолайлы және саны салыстырмалы түрде үлкен. Қалыңдығы 2 мм немесе одан да қалың поликарбонат панельдерінің материалдарын да штамптауға болады, бірақ өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету үшін кескіш қалып жиі ауыстырылады, бұл өзіндік құнын айтарлықтай арттырады. Сондықтан, егер поликарбонат панельдерінің материалы жұқа болса және өнімнің жоғарғы жағында болса, тақта жұқа болмаса, штамптау немесе гравировканы таңдамас бұрын салыстырыңыз.

3. Кесуді өңдеу: Бұл технология негізінен өңдеуге төмен талаптары бар өнімдерге, негізінен төмен дәлдік талаптары бар өнімдерге және тесу мен фаскаларды кесуді қажет етпейтін кәдімгі квадраттарға арналған. Жалпы, қазір жылжымалы үстел тістерін кесу көбірек қолданылады. Бұл қолмен орындалатын операция болғандықтан, өңдеу дәлдігі операторға көп әсер етеді және жалпы дәлдік шамамен 0,5 мм-де бақыланады. Егер талаптар жоғары болса, оны тек CNC өңдеу арқылы аяқтауға болады, дәлдікті 0,02 деңгейінде басқаруға болады, ал жиегі тегіс, бірақ бағасы салыстырмалы түрде жоғары және тиімділігі жоғары емес, сондықтан қазіргі уақытта жалғыз өнімдер әдетте таңдайды. тіс кесу.

4. Гравюра өңдеу: поликарбонат панельдерін гравюра кеңінен қолданылады. Әсіресе поликарбонат панельдері нарықта бөлінгеннен кейін өнімнің пішіні мен сапасына қойылатын талаптар жақсарды. Жалпы айтқанда, поликарбонат панельдерін гравюра өңдеу көбірек қажеттіліктерді қанағаттандыра алады. Көптеген тұтынушылар қазір поликарбонат панельдерін гравюра және өңдеуді ойлайды, бұл шығындарды айтарлықтай үнемдейді.

5. Иілуді өңдеу: Иілудің екі негізгі түрі бар: біреуі суық иілу, әдетте оның қалыңдығы 150 есе суық иілу радиусы ретінде пайдаланылуы мүмкін. Дегенмен, поликарбонат панельдері үшін сызатқа қарсы қабаты бар материалдар, суық иілуді 175 рет ескеру керек. Егер ол кішірек болса, терм  қалыптастыру ұсынылады. Суық иілу деформацияның белгілі бір мөлшерін тудырады, ал деформацияның шамасы пластинаның қалыңдығына байланысты.

 

 

 

Қатты поликарбонат парақтарын өндіру процесі бірнеше қадамдарды қамтиды. Мұнда процестің егжей-тегжейлі түсіндірмесі берілген:

Материалды дайындау:

Поликарбонат түйіршіктері қатты поликарбонат парақтарын өндіру үшін шикізат ретінде таңдалады.

Түйіршіктер сапасы мен тазалығы үшін мұқият тексеріледі.

Соңғы өнімнің тұтастығын қамтамасыз ету үшін кез келген қоспалар немесе ластаушы заттар жойылады.

Балқыту және экструзия:

Поликарбонат түйіршіктері балқытылған массаны қалыптастыру үшін белгілі бір температурада балқытылады.

Содан кейін балқытылған поликарбонат үздіксіз парақ жасау үшін матрица арқылы экструдталған.

Экструзия процесі парақтың біркелкі қалыңдығы мен өлшемдерін қамтамасыз етеді.

Салқындату және қатаю:

Экструдталған поликарбонат парағы салқындату жүйесінің көмегімен жылдам салқындатылады.

Салқындату процесі балқытылған поликарбонатты қатайтып, оны қатты жабынға айналдырады.

Парақ дұрыс салқындату мен қатаюды қамтамасыз ету үшін мұқият бақыланады.

Кесу және кесу:

Поликарбонат парағы толығымен қатайғаннан кейін, ол кез келген артық материалды немесе бұзушылықтарды жою үшін кесіледі.

Парақ кескіш құралдар немесе машиналар арқылы қалаған өлшемдер мен пішіндерге кесіледі.

Кесу процесі соңғы өнімнің талап етілетін техникалық талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді.

Сапасы басқару:

Өндірілетін поликарбонат парақтары қатаң сапа бақылауынан өтеді.

Парақтардың беріктік, беріктік және мөлдірлік бойынша қажетті стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі сынақтар жүргізіледі.

Кез келген ақаулы парақтар анықталып, өндіріс желісінен шығарылады.

Қаптама және сақтау:

Дайын поликарбонат парақтары тасымалдау және сақтау кезінде зақымданудан қорғау үшін мұқият оралған.

Тиісті таңбалау және құжаттама жасалды.