Як обробити суцільні листи полікарбонату?
Ми бачили більше полікарбонатних панелей, але наше розуміння методів обробки полікарбонатних панелей дуже мало. Такий вид плати з відмінною продуктивністю не слід просто виготовляти. Існує кілька методів обробки, які зазвичай використовуються для обробки полікарбонатних панелей, давайте розглянемо!
Кілька методів обробки, які зазвичай використовуються для обробки полікарбонатних панелей ПК: порізка полікарбонатних панелей; гравірування полікарбонатних панелей; згинання полікарбонатних панелей; висічка ПК; тиснення полікарбонатних панелей та ін.
1. Висікання аркушів ПК: цей процес підходить для простого різання аркушів ПК, але проблема в тому, що форму потрібно відкрити. Цей процес підходить для різання тонких листів ПК. Зазвичай ми рекомендуємо клієнтам нарізати аркуші менше 1,0 мм партіями. Якщо полікарбонатні панелі занадто товсті, вартість різання або гравіювання пилковим диском буде значно нижчою. Слід також зазначити, що спеціалізовану форму не можна використовувати нескінченно довго, і форма стане тьмяною після тривалого періоду висікання.
2. Штампування: процес штампування також має обмеження щодо товщини матеріалу полікарбонатних панелей. Як правило, він підходить для матеріалів полікарбонатних панелей у межах 1,5 мм, і кількість є відносно великою. Хоча полікарбонатні панелі товщиною 2 мм або навіть товщі також можна штампувати, щоб забезпечити точність розмірів, різальна матриця буде часто замінюватися, що значно збільшує вартість. Тому, якщо матеріал полікарбонатних панелей тонкий і поверх продукту, якщо дошка не тонка, будь ласка, порівняйте, перш ніж вибрати тиснення або гравіювання.
3. Обробка різанням: Ця технологія в основному призначена для виробів з низькими вимогами до обробки, головним чином продуктів з низькими вимогами до точності та звичайних квадратів, які не потребують штампування та зняття фаски. Загалом, різання зубців ковзного столу зараз більше використовується. Оскільки це ручна операція, точність обробки багато в чому залежить від оператора, а загальна точність контролюється приблизно на рівні 0,5 мм. Якщо вимоги високі, це можна виконати лише за допомогою обробки з ЧПУ, точність можна контролювати на рівні 0,02, а край гладкий без задирок, але ціна відносно висока, а ефективність невисока, тому наразі зазвичай вибирають окремі продукти. нарізка зуба пилки.
4. Обробка гравіюванням: широко використовується гравірування полікарбонатних панелей. Особливо після того, як полікарбонатні панелі були розділені на ринку, форма та вимоги до якості продукції були покращені. Загалом, обробка гравірування полікарбонатних панелей може задовольнити більше потреб. Зараз багато клієнтів спочатку думають про гравірування та обробку полікарбонатних панелей, що значно економить кошти.
5. Обробка згинання: існує два основних типи згинання: один - це холодне згинання, як правило, 150-кратна його товщина може використовуватися як радіус холодного згинання. Однак для матеріалів полікарбонатних панелей із шаром проти подряпин слід враховувати холодне згинання в 175 разів. Якщо менше, терм рекомендується формування. Холодне згинання призведе до певної деформації, і величина деформації залежить від товщини пластини.
Процес виготовлення суцільного полікарбонату складається з декількох етапів. Ось детальне пояснення процесу:
Підготовка матеріалу:
В якості сировини для виготовлення суцільних полікарбонатних листів обрано полікарбонатні гранули.
Пелети ретельно перевіряються на якість і чистоту.
Будь-які домішки або забруднення видаляються, щоб забезпечити цілісність кінцевого продукту.
Плавлення та екструзія:
Полікарбонатні гранули плавляться при певній температурі з утворенням розплавленої маси.
Розплавлений полікарбонат потім екструдується через головку для створення суцільного листа.
Процес екструзії забезпечує рівномірність товщини та розмірів листа.
Охолодження і затвердіння:
Екструдований полікарбонатний лист швидко охолоджується за допомогою системи охолодження.
Процес охолодження твердне розплавлений полікарбонат, перетворюючи його на суцільний лист.
Лист ретельно контролюється, щоб забезпечити належне охолодження та затвердіння.
Обрізка та стрижка:
Після того, як лист полікарбонату повністю затвердів, його обрізають, щоб видалити зайвий матеріал або нерівності.
Лист розрізається на потрібні розміри та форми за допомогою ріжучих інструментів або обладнання.
Процес різання гарантує, що кінцевий продукт відповідає необхідним специфікаціям.
Контроль якості:
Виготовлені листи полікарбонату проходять ретельний контроль якості.
Проводяться різні випробування, щоб переконатися, що листи відповідають необхідним стандартам міцності, довговічності та прозорості.
Будь-які дефектні аркуші ідентифікуються та видаляються з виробничої лінії.
Упаковка та зберігання:
Готові листи полікарбонату ретельно упаковуються, щоб захистити їх від пошкоджень під час транспортування та зберігання.
Зроблено належне маркування та документацію.