Wat is die voorsorgmaatreëls vir die verwerking van PC-grondstowwe tot voltooide produkte?
Watter produkte voldoen aan die behoeftes van kliënte en beklemtoon ons produkmededingendheid? Ons het navorsing op aanlynplatforms gedoen en gevind dat rekenaarverwerkte produkte baie gewild is, soos sonskerms, basketbalborde, lampskerms, skilde, ensovoorts.
Die produksie van 'n produk hang hoofsaaklik af van die vorm. Solank die vorm ontwerp is, is die gewenste styl van die produk voldoende. Maar die meeste kopseer in die produksieproses is dat verwerking aandag aan baie besonderhede verg, anders sal die produkte wat geproduseer word óf vervorm wees óf nie voldoen aan die standaarde wat ons wil hê nie. So, aan watter besonderhede moet ons aandag gee in die produksieproses? Ons het die top tien oorwegings opgesom.
Eerste nota: Droë grondstowwe
PC-plastiek, selfs wanneer dit aan baie lae vlakke van vog blootgestel word, kan hidrolise ondergaan om bindings te breek, molekulêre gewig te verminder en fisiese sterkte te verminder. Daarom, voor die gietproses, moet die voginhoud van polikarbonaat streng beheer word om onder 0,02% te wees.
Tweede nota: Inspuittemperatuur
Oor die algemeen is die temperatuur tussen 270~320 ℃ is gekies vir giet. As die materiaal temperatuur oorskry 340 ℃ , PC sal ontbind, die kleur van die produk sal donkerder word, en defekte soos silwer drade, donker strepe, swart kolle en borrels sal op die oppervlak verskyn. Terselfdertyd sal die fisiese en meganiese eienskappe ook aansienlik verminder.
Derde noot: Inspuitdruk
Die fisiese en meganiese eienskappe, interne spanning en vormkrimping van PC-produkte het 'n sekere impak op hul voorkoms en ontvorm eienskappe. Te lae of te hoë inspuitdruk kan sekere defekte in die produkte veroorsaak. Oor die algemeen word die inspuitdruk tussen 80-120MPa beheer.
Vierde noot: Hou druk en hou tyd
Die grootte van die houdruk en die duur van die houtyd het 'n beduidende impak op die interne spanning van PC-produkte. As die druk te laag is en die krimp-effek is klein, kan vakuumborrels of oppervlakinkepings voorkom. As die druk te hoog is, kan aansienlike interne spanning rondom die spruit gegenereer word. In praktiese verwerking word hoë materiaaltemperatuur en lae houdruk dikwels gebruik om hierdie probleem op te los.
Vyfde noot: Inspuitspoed
Daar is geen noemenswaardige impak op die werkverrigting van rekenaarprodukte nie, behalwe vir dunwandige, klein hek-, diepgat- en langprosesprodukte. Oor die algemeen word medium of stadige spoed verwerking gebruik, en multi-stadium inspuiting word verkies, gewoonlik met behulp van 'n stadige vinnige stadige multi-stadium inspuiting metode.
Sesde noot: Vormtemperatuur
85~120 ℃ , oor die algemeen beheer op 80-100 ℃ . Vir produkte met komplekse vorms, dun dikte en hoë vereistes, kan dit ook verhoog word tot 100-120 ℃ , maar dit kan nie die warm vervormingstemperatuur van die vorm oorskry nie.
Sewende noot: Skroefspoed en terugdruk
As gevolg van die hoë viskositeit van PC-smelt, is dit voordelig vir plastisering, uitlaat en instandhouding van die plastiseermasjien om oormatige skroeflading te voorkom. Die vereiste vir skroefspoed moet nie te hoog wees nie, gewoonlik beheer teen 30-60r/min, en die terugdruk moet tussen 10-15% van die inspuitdruk beheer word.
Agtste noot: Gebruik van bymiddels
Tydens die spuitgietproses van PC moet die gebruik van vrystellingsmiddels streng beheer word, en die gebruik van herwonne materiaal moet nie drie keer oorskry nie, met 'n gebruikskoers van ongeveer 20%.
Negende nota: PC spuitgietwerk het hoë vereistes vir vorms:
Ontwerp kanale wat so dik en kort moontlik is, met minimale buiging, en gebruik sirkelvormige deursnee-afleidingskanale en kanaalslyp en polering om die vloeiweerstand van die gesmelte materiaal te verminder. Die inspuithek kan enige vorm van hek gebruik, maar die deursnee van die inlaatwatervlak moet nie minder as 1,5 mm wees nie.
Tiende nota: Vereistes vir plastiekmasjiene wat gebruik word in die vervaardiging van rekenaarprodukte:
Die maksimum inspuitvolume van die produk moet nie 70-80% van die nominale inspuitvolume oorskry nie; Die klemdruk wissel van 0,47 tot 0,78 ton per vierkante sentimeter van die geprojekteerde area van die finale produk; Die optimale grootte van die masjien is ongeveer 40 tot 60% van die kapasiteit van die spuitgietmasjien gebaseer op die gewig van die finale produk. Die minimum lengte van die skroef moet 15 diameters lank wees, met 'n L/D-verhouding van 20:1 wat optimaal is.
Redelike en effektiewe verwerking is nodig om die doeltreffendheid van die finale produk te maksimeer. Gee kliënte meer keuses.