Apakah langkah berjaga-jaga untuk memproses bahan mentah PC menjadi produk siap?

Produk manakah yang memenuhi keperluan pelanggan dan menyerlahkan daya saing produk kami? Kami menjalankan penyelidikan pada platform dalam talian dan mendapati bahawa produk yang diproses PC sangat popular, seperti pelindung matahari, papan bola keranjang, tudung lampu, perisai dan sebagainya.

Pengeluaran produk bergantung terutamanya pada acuan. Selagi acuan direka, gaya produk yang diingini adalah mencukupi. Tetapi yang paling menyakitkan dalam proses pengeluaran ialah pemprosesan memerlukan perhatian kepada banyak butiran, jika tidak, produk yang dihasilkan akan sama ada cacat atau tidak memenuhi piawaian yang kita inginkan. Jadi, apakah butiran yang perlu kita perhatikan dalam proses pengeluaran? Kami telah meringkaskan sepuluh pertimbangan teratas.

Nota pertama: Bahan mentah kering

Plastik PC, walaupun terdedah kepada tahap lembapan yang sangat rendah, boleh menjalani hidrolisis untuk memecahkan ikatan, mengurangkan berat molekul dan mengurangkan kekuatan fizikal. Oleh itu, sebelum proses pengacuan, kandungan lembapan polikarbonat harus dikawal ketat di bawah 0.02%.

Nota kedua: Suhu suntikan

Secara amnya, suhu antara 270~320 ℃ dipilih untuk dibentuk. Jika suhu bahan melebihi 340 ℃ , PC akan reput, warna produk akan menjadi gelap, dan kecacatan seperti wayar perak, jalur gelap, bintik hitam dan buih akan muncul di permukaan. Pada masa yang sama, sifat fizikal dan mekanikal juga akan berkurangan dengan ketara.

Nota ketiga: Tekanan suntikan

Sifat fizikal dan mekanikal, tekanan dalaman, dan pengecutan acuan produk PC mempunyai kesan tertentu pada penampilan dan sifat merobohkannya. Tekanan suntikan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi boleh menyebabkan kecacatan tertentu pada produk. Secara amnya, tekanan suntikan dikawal antara 80-120MPa.

Nota keempat: Tekanan menahan dan masa menahan

Magnitud tekanan pegangan dan tempoh masa pegangan mempunyai kesan yang ketara ke atas tekanan dalaman produk PC. Jika tekanan terlalu rendah dan kesan pengecutan adalah kecil, gelembung vakum atau lekukan permukaan mungkin berlaku. Jika tekanan terlalu tinggi, tekanan dalaman yang ketara mungkin terhasil di sekitar sprue. Dalam pemprosesan praktikal, suhu bahan yang tinggi dan tekanan pegangan rendah sering digunakan untuk menyelesaikan masalah ini.

Nota kelima: Kelajuan suntikan

Tiada kesan ketara ke atas prestasi produk PC, kecuali untuk produk berdinding nipis, pintu kecil, lubang dalam dan proses panjang. Secara amnya, pemprosesan kelajuan sederhana atau perlahan digunakan, dan suntikan berbilang peringkat lebih disukai, biasanya menggunakan kaedah suntikan berbilang peringkat perlahan cepat perlahan.

Nota keenam: Suhu acuan

85~120 ℃ , secara amnya dikawal pada 80-100 ℃ . Untuk produk dengan bentuk yang kompleks, ketebalan nipis dan keperluan yang tinggi, ia juga boleh ditingkatkan kepada 100-120 ℃ , tetapi ia tidak boleh melebihi suhu ubah bentuk panas acuan.

Nota ketujuh: Kelajuan skru dan tekanan belakang

Oleh kerana kelikatan PC cair yang tinggi, ia bermanfaat untuk pengplastikan, ekzos, dan penyelenggaraan mesin plasticizing untuk mengelakkan beban skru yang berlebihan. Keperluan untuk kelajuan skru tidak boleh terlalu tinggi, biasanya dikawal pada 30-60r/min, dan tekanan belakang harus dikawal antara 10-15% daripada tekanan suntikan.

Nota kelapan: Penggunaan bahan tambahan

Semasa proses pengacuan suntikan PC, penggunaan agen pelepas hendaklah dikawal dengan ketat, dan penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi tiga kali, dengan kadar penggunaan kira-kira 20%.

Nota kesembilan: Pengacuan suntikan PC mempunyai keperluan yang tinggi untuk acuan:

Reka bentuk saluran yang setebal dan sependek mungkin, dengan lenturan yang minimum, dan gunakan saluran lencongan keratan rentas bulat dan pengisaran dan penggilap saluran untuk mengurangkan rintangan aliran bahan cair. Pintu suntikan boleh menggunakan sebarang bentuk pintu, tetapi diameter paras air masuk tidak boleh kurang daripada 1.5mm.

Nota kesepuluh: Keperluan untuk mesin plastik yang digunakan dalam pengeluaran produk PC:

Jumlah suntikan maksimum produk tidak boleh melebihi 70-80% daripada jumlah suntikan nominal; Tekanan pengapit berkisar antara 0.47 hingga 0.78 tan setiap sentimeter persegi bagi kawasan unjuran produk siap; Saiz optimum mesin adalah kira-kira 40 hingga 60% daripada kapasiti mesin pengacuan suntikan berdasarkan berat produk siap. Panjang minimum skru hendaklah 15 diameter, dengan nisbah L/D 20:1 adalah optimum.

Pemprosesan yang munasabah dan berkesan adalah perlu untuk memaksimumkan keberkesanan produk siap. Menyediakan pelanggan dengan lebih banyak pilihan.