ਪੀਸੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ?
ਕਿਹੜੇ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਅਸੀਂ ਔਨਲਾਈਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਪੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਨ ਵਿਜ਼ਰ, ਬਾਸਕਟਬਾਲ ਬੋਰਡ, ਲੈਂਪਸ਼ੇਡ, ਸ਼ੀਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਰਦਰਦੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ ਜੋ ਅਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਚੋਟੀ ਦੇ ਦਸ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਨੋਟ: ਸੁੱਕਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਪੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਮੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਵੀ, ਬੰਧਨ ਤੋੜਨ, ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ 0.02% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਨੋਟ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ 270 ~ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ320 ℃ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੈ 340 ℃ , PC ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਧਾਰੀਆਂ, ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ.
ਤੀਜਾ ਨੋਟ: ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ
ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 80-120MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੌਥਾ ਨੋਟ: ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ
ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਕਸਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜਵਾਂ ਨੋਟ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ
ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ, ਛੋਟੇ ਗੇਟ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, PC ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੱਧਮ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਤੇਜ਼ ਹੌਲੀ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਛੇਵਾਂ ਨੋਟ: ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ
85~120 ℃ , ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ100 ℃ . ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਪਤਲੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ 100 ਤੱਕ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ-120 ℃ , ਪਰ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗਰਮ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਸੱਤਵਾਂ ਨੋਟ: ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਪੀਸੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੇਚ ਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-60r/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ 10-15% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੱਠਵਾਂ ਨੋਟ: additives ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਪੀਸੀ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
ਨੌਵਾਂ ਨੋਟ: ਪੀਸੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਜੋ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੇਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੂਪ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਨਲੇਟ ਵਾਟਰ ਲੈਵਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 1.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦਸਵਾਂ ਨੋਟ: ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਨਾਮਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ 70-80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਦੇ 0.47 ਤੋਂ 0.78 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਆਕਾਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 40 ਤੋਂ 60% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ 15 ਵਿਆਸ ਲੰਬੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ L/D ਅਨੁਪਾਤ 20:1 ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।