پی سی کے خام مال کو تیار شدہ مصنوعات میں پروسیس کرنے کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟
کون سی مصنوعات گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں اور ہماری مصنوعات کی مسابقت کو نمایاں کرتی ہیں؟ ہم نے آن لائن پلیٹ فارمز پر تحقیق کی اور پتہ چلا کہ PC پراسیس شدہ مصنوعات بہت مشہور ہیں، جیسے کہ سن ویزر، باسکٹ بال بورڈز، لیمپ شیڈز، شیلڈز وغیرہ۔
ایک مصنوعات کی پیداوار بنیادی طور پر سڑنا پر منحصر ہے. جب تک سڑنا ڈیزائن کیا گیا ہے، مصنوعات کا مطلوبہ انداز کافی ہے۔ لیکن پیداواری عمل میں سب سے زیادہ درد سر یہ ہے کہ پروسیسنگ کے لیے بہت سی تفصیلات پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے، بصورت دیگر تیار کردہ مصنوعات یا تو خراب ہو جائیں گی یا ہمارے مطلوبہ معیار پر پورا نہیں اتریں گی۔ تو، پیداوار کے عمل میں ہمیں کن تفصیلات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟ ہم نے سرفہرست دس تحفظات کا خلاصہ کیا ہے۔
پہلا نوٹ: خشک خام مال
پی سی پلاسٹک، یہاں تک کہ جب نمی کی انتہائی کم سطح کا سامنا ہو، بانڈز کو توڑنے، سالماتی وزن کو کم کرنے اور جسمانی طاقت کو کم کرنے کے لیے ہائیڈرولیسس سے گزر سکتا ہے۔ لہذا، مولڈنگ کے عمل سے پہلے، پولی کاربونیٹ کی نمی کو 0.02٪ سے کم کرنے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
دوسرا نوٹ: انجکشن کا درجہ حرارت
عام طور پر، 270 ~ کے درمیان درجہ حرارت320 ℃ مولڈنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر مواد کا درجہ حرارت حد سے زیادہ ہے۔ 340 ℃ , PC گل جائے گا، مصنوعات کا رنگ سیاہ ہو جائے گا، اور نقائص جیسے چاندی کے تار، سیاہ دھاریاں، سیاہ دھبے اور بلبلے سطح پر ظاہر ہوں گے۔ ایک ہی وقت میں، جسمانی اور میکانی خصوصیات بھی نمایاں طور پر کم ہو جائیں گے.
تیسرا نوٹ: انجیکشن کا دباؤ
جسمانی اور میکانی خصوصیات، اندرونی دباؤ، اور PC مصنوعات کی مولڈنگ سکڑنے کا ان کی ظاہری شکل اور ڈیمولڈنگ خصوصیات پر خاص اثر پڑتا ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ انجیکشن پریشر مصنوعات میں کچھ نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر، انجکشن کے دباؤ کو 80-120MPa کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
چوتھا نوٹ: ہولڈنگ پریشر اور ہولڈنگ ٹائم
ہولڈنگ پریشر کی شدت اور ہولڈنگ ٹائم کا دورانیہ PC مصنوعات کے اندرونی دباؤ پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے اور سکڑنے کا اثر چھوٹا ہے، تو ویکیوم بلبلے یا سطح کے انڈینٹیشن ہو سکتے ہیں۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، اسپرو کے ارد گرد اہم اندرونی کشیدگی پیدا ہوسکتی ہے. عملی پروسیسنگ میں، اعلی مواد کا درجہ حرارت اور کم ہولڈنگ پریشر اکثر اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
پانچواں نوٹ: انجیکشن کی رفتار
پی سی پروڈکٹس کی کارکردگی پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا، سوائے پتلی دیواروں والے، چھوٹے گیٹ، گہرے سوراخ اور طویل پروسیس پروڈکٹس کے۔ عام طور پر، درمیانی یا سست رفتار پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور ملٹی اسٹیج انجیکشن کو ترجیح دی جاتی ہے، عام طور پر سست فاسٹ سست ملٹی اسٹیج انجیکشن کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
چھٹا نوٹ: سڑنا درجہ حرارت
85~120 ℃ عام طور پر 80 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔100 ℃ . پیچیدہ شکلوں، پتلی موٹائی اور اعلی ضروریات والی مصنوعات کے لیے، اسے 100 تک بڑھایا بھی جا سکتا ہے۔120 ℃ ، لیکن یہ سڑنا کے گرم اخترتی درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے۔
ساتواں نوٹ: سکرو کی رفتار اور بیک پریشر
پی سی پگھلنے کی اعلی viscosity کی وجہ سے، یہ پلاسٹکائزیشن، ایگزاسٹ، اور پلاسٹکائزنگ مشین کی دیکھ بھال کے لیے فائدہ مند ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ سکرو بوجھ کو روکا جا سکے۔ سکرو کی رفتار کی ضرورت بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 30-60r/منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور بیک پریشر کو انجیکشن پریشر کے 10-15% کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
آٹھواں نوٹ: additives کا استعمال
پی سی کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، ریلیز ایجنٹوں کے استعمال کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال تین گنا سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، استعمال کی شرح تقریبا 20٪ کے ساتھ۔
نواں نوٹ: پی سی انجیکشن مولڈنگ میں سانچوں کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔:
ایسے چینلز کو ڈیزائن کریں جو زیادہ سے زیادہ موٹے اور چھوٹے ہوں، کم سے کم موڑنے کے ساتھ، اور پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے سرکلر کراس سیکشن ڈائیورژن چینلز اور چینل پیسنے اور پالش کرنے کا استعمال کریں۔ انجیکشن گیٹ کسی بھی قسم کے گیٹ کا استعمال کر سکتا ہے، لیکن انلیٹ پانی کی سطح کا قطر 1.5 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
دسویں نوٹ: پی سی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہونے والی پلاسٹک مشینوں کے تقاضے:
پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ انجیکشن حجم برائے نام انجیکشن حجم کے 70-80٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ کلیمپنگ پریشر کی حد 0.47 سے 0.78 ٹن فی مربع سینٹی میٹر تیار شدہ پروڈکٹ کے متوقع رقبہ پر ہے۔ مشین کا زیادہ سے زیادہ سائز انجیکشن مولڈنگ مشین کی صلاحیت کا تقریباً 40 سے 60 فیصد ہے جو تیار شدہ پروڈکٹ کے وزن کی بنیاد پر ہے۔ سکرو کی کم از کم لمبائی 15 قطر لمبا ہونا چاہیے، جس کا L/D تناسب 20:1 بہترین ہونا چاہیے۔
تیار شدہ مصنوعات کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے معقول اور موثر پروسیسنگ ضروری ہے۔ صارفین کو مزید اختیارات فراہم کریں۔