Keskity PC/PMMA -arkkien tuotantoon ja käsittelyyn jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
Mitkä tuotteet vastaavat asiakkaiden tarpeita ja korostavat tuotteidemme kilpailukykyä? Teimme tutkimusta online-alustoilla ja havaitsimme, että PC-käsitellyt tuotteet, kuten aurinkosuojat, koripallolaudat, lampunvarjostimet, suojat ja niin edelleen, ovat erittäin suosittuja.
Tuotteen valmistus riippuu pääasiassa muotista. Niin kauan kuin muotti on suunniteltu, haluttu tuotetyyli riittää. Mutta suurin päänsärky tuotantoprosessissa on se, että käsittely vaatii huomiota moniin yksityiskohtiin, muuten valmistetut tuotteet joko vääristyvät tai eivät täytä haluamiamme standardeja. Joten mihin yksityiskohtiin meidän on kiinnitettävä huomiota tuotantoprosessissa? Olemme koonneet yhteen kymmenen tärkeintä seikkaa.
Ensimmäinen huomautus: Kuivat raaka-aineet
PC-muovit, vaikka ne altistuvat erittäin alhaiselle kosteudelle, voivat läpikäydä hydrolyysin sidosten katkaisemiseksi, molekyylipainon pienentämiseksi ja fyysisen lujuuden vähentämiseksi. Siksi ennen muovausprosessia polykarbonaatin kosteuspitoisuutta on valvottava tiukasti alle 0,02%.
Toinen huomautus: Ruiskutuslämpötila
Yleensä lämpötila välillä 270 ~320 ℃ valitaan muovattavaksi. Jos materiaalin lämpötila ylittää 340 ℃ , PC hajoaa, tuotteen väri tummuu ja pintaan ilmestyy vikoja, kuten hopeajohtoja, tummia raitoja, mustia täpliä ja kuplia. Samalla myös fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.
Kolmas huomautus: Ruiskutuspaine
PC-tuotteiden fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, sisäinen jännitys ja muovauskutistuminen vaikuttavat tietyssä määrin niiden ulkonäköön ja irrotusominaisuuksiin. Liian alhainen tai liian korkea ruiskutuspaine voi aiheuttaa tiettyjä vikoja tuotteissa. Yleensä ruiskutuspainetta ohjataan välillä 80-120 MPa.
Neljäs huomautus: Paineen pito ja pitoaika
Pitopaineen suuruus ja pitoajan kesto vaikuttavat merkittävästi PC-tuotteiden sisäiseen rasitukseen. Jos paine on liian alhainen ja kutistumisvaikutus on pieni, voi esiintyä tyhjiökuplia tai pinnan painaumia. Jos paine on liian korkea, suuttimen ympärille voi syntyä merkittävää sisäistä jännitystä. Käytännössä tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään usein korkeaa materiaalin lämpötilaa ja alhaista pitopainetta.
Viides huomautus: Ruiskutusnopeus
PC-tuotteiden suorituskykyyn ei ole merkittävää vaikutusta ohutseinäisiä, pieniä portteja, syväreikäisiä ja pitkiä prosessituotteita lukuun ottamatta. Yleensä käytetään keski- tai hidasta prosessointia, ja monivaiheinen injektio on edullinen, yleensä käyttämällä hidasta nopeaa hidasta monivaiheista ruiskutusmenetelmää.
Kuudes huomautus: Muotin lämpötila
85~120 ℃ , yleensä säädetty 80-100 ℃ . Tuotteille, joilla on monimutkaiset muodot, ohut paksuus ja korkeat vaatimukset, se voidaan myös nostaa 100-120 ℃ , mutta se ei voi ylittää muotin kuuman muodonmuutoslämpötilaa.
Seitsemäs huomautus: Ruuvin nopeus ja vastapaine
PC-sulan korkeasta viskositeetista johtuen se on hyödyllistä pehmittämiseen, poistoon ja pehmitinkoneen ylläpitoon liiallisen ruuvikuormituksen estämiseksi. Ruuvin nopeuden vaatimus ei saa olla liian korkea, yleensä säädellään nopeudella 30-60 r/min, ja vastapainetta tulee säätää välillä 10-15 % ruiskutuspaineesta.
Kahdeksas huomautus: Lisäaineiden käyttö
PC:n ruiskuvaluprosessin aikana irrotusaineiden käyttöä tulee valvoa tiukasti, ja kierrätettyjen materiaalien käyttö ei saisi ylittää kolmea kertaa, ja käyttöaste on noin 20%.
Yhdeksäs huomautus: PC-ruiskuvalulla on korkeat vaatimukset muotteille:
Suunnittele mahdollisimman paksut ja lyhyet kanavat, joissa on mahdollisimman vähän taivutusta, ja käytä pyöreitä poikkileikkaukseltaan poikkisuuntaisia kanavia sekä kanavan hiontaa ja kiillotusta vähentääksesi sulan materiaalin virtausvastusta. Ruiskutusportissa voidaan käyttää mitä tahansa porttia, mutta tuloveden pinnan halkaisija ei saa olla alle 1,5 mm.
Kymmenes huomautus: Vaatimukset PC-tuotteiden valmistuksessa käytettäville muovikoneille:
Tuotteen suurin injektiotilavuus ei saa ylittää 70-80 % nimellisinjektiotilavuudesta; Puristuspaine vaihtelee välillä 0,47 - 0,78 tonnia neliösenttimetriä kohti valmiin tuotteen projisoidusta alueesta; Koneen optimaalinen koko on noin 40-60 % ruiskupuristuskoneen kapasiteetista valmiin tuotteen painon mukaan. Ruuvin vähimmäispituuden tulee olla 15 halkaisijaa pitkä, ja L/D-suhde 20:1 on optimaalinen.
Kohtuullinen ja tehokas käsittely on tarpeen valmiin tuotteen tehokkuuden maksimoimiseksi. Tarjoa asiakkaille enemmän vaihtoehtoja.