PC xammalının hazır məhsula çevrilməsi üçün hansı ehtiyat tədbirləri görülməlidir?
Hansı məhsullar müştərilərin ehtiyaclarına cavab verir və məhsulumuzun rəqabət qabiliyyətini vurğulayır? Onlayn platformalarda araşdırma apardıq və gördük ki, kompüterlə işlənmiş məhsullar çox populyardır, məsələn, günəş gözlükləri, basketbol lövhələri, abajurlar, qalxanlar və s.
Məhsulun istehsalı əsasən qəlibdən asılıdır. Kalıp dizayn edildiyi müddətcə məhsulun istənilən üslubu kifayətdir. Amma istehsal prosesində ən çox başağrısı odur ki, emal bir çox detallara diqqət yetirməyi tələb edir, əks halda istehsal olunan məhsullar ya deformasiyaya uğrayacaq, ya da bizim istədiyimiz standartlara cavab verməyəcək. Bəs, istehsal prosesində hansı detallara diqqət yetirməliyik? Biz ilk on mülahizəni ümumiləşdirdik.
İlk qeyd: Quru xammal
PC plastikləri, hətta çox aşağı səviyyəli nəmə məruz qaldıqda belə, bağları qırmaq, molekulyar çəkisini azaltmaq və fiziki gücü azaltmaq üçün hidrolizdən keçə bilər. Buna görə də, qəlibləmə prosesindən əvvəl, polikarbonatın rütubətinin 0,02% -dən aşağı olması üçün ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.
İkinci qeyd: Enjeksiyon temperaturu
Ümumiyyətlə, temperatur 270~ arasındadır320 ℃ qəlibləmə üçün seçilir. Materialın temperaturu artıq olarsa 340 ℃ , PC parçalanacaq, məhsulun rəngi qaralacaq və səthdə gümüşü naqillər, tünd zolaqlar, qara ləkələr və qabarcıqlar kimi qüsurlar görünəcək. Eyni zamanda, fiziki və mexaniki xüsusiyyətlər də əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq.
Üçüncü qeyd: Enjeksiyon təzyiqi
PC məmulatlarının fiziki-mexaniki xassələri, daxili gərginliyi və qəlibləmə büzülməsi onların görünüşünə və qəlibdən çıxarma xüsusiyyətlərinə müəyyən təsir göstərir. Çox aşağı və ya çox yüksək enjeksiyon təzyiqi məhsullarda müəyyən qüsurlara səbəb ola bilər. Ümumiyyətlə, enjeksiyon təzyiqi 80-120MPa arasında idarə olunur.
Dördüncü qeyd: Təzyiq və saxlama vaxtı
Saxlama təzyiqinin böyüklüyü və saxlama müddətinin müddəti PC məhsullarının daxili gərginliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Təzyiq çox aşağı olarsa və büzülmə effekti kiçik olarsa, vakuum qabarcıqları və ya səth girintiləri yarana bilər. Təzyiq çox yüksək olarsa, çubuq ətrafında əhəmiyyətli daxili gərginlik yarana bilər. Praktik emalda bu problemi həll etmək üçün tez-tez yüksək material temperaturu və aşağı saxlama təzyiqindən istifadə olunur.
Beşinci qeyd: Enjeksiyon sürəti
İncə divarlı, kiçik darvaza, dərin çuxur və uzun proses məhsulları istisna olmaqla, PC məhsullarının performansına əhəmiyyətli təsir yoxdur. Ümumiyyətlə, orta və ya yavaş sürətlə emaldan istifadə edilir və çox mərhələli inyeksiyaya üstünlük verilir, adətən yavaş, sürətli, çox mərhələli inyeksiya üsulundan istifadə edilir.
Altıncı qeyd: Kalıbın temperaturu
85~120 ℃ , ümumiyyətlə 80-də idarə olunur100 ℃ . Mürəkkəb formalı, nazik qalınlığı və yüksək tələbləri olan məhsullar üçün o, həmçinin 100-ə qədər artırıla bilər.120 ℃ , lakin kalıbın isti deformasiya temperaturundan artıq ola bilməz.
Yeddinci qeyd: Vida sürəti və arxa təzyiq
PC əriməsinin yüksək özlülüyünə görə, həddindən artıq vida yükünün qarşısını almaq üçün plastikləşdirmə, işlənmə və plastikləşdirmə maşınının saxlanması üçün faydalıdır. Vida sürəti tələbi çox yüksək olmamalıdır, ümumiyyətlə 30-60 r/dəq ilə idarə olunmalıdır və arxa təzyiq inyeksiya təzyiqinin 10-15%-i arasında idarə olunmalıdır.
Səkkizinci qeyd: Əlavələrin istifadəsi
PC-nin injection qəlibləmə prosesi zamanı ayırıcıların istifadəsinə ciddi nəzarət edilməli və təkrar emal edilmiş materialların istifadəsi üç dəfədən çox olmamalıdır, istifadə nisbəti təxminən 20% olmalıdır.
Doqquzuncu qeyd: PC injection qəlibləri qəliblərə yüksək tələblərə malikdir:
Mümkün qədər qalın və qısa olan, minimum əyilmə ilə kanallar dizayn edin və ərimiş materialın axın müqavimətini azaltmaq üçün dairəvi en kəsiyi dəyişdirmə kanallarından və kanalların üyüdülməsi və cilalanmasından istifadə edin. Enjeksiyon qapısı istənilən formada qapıdan istifadə edə bilər, lakin giriş suyunun səviyyəsinin diametri 1,5 mm-dən az olmamalıdır.
Onuncu qeyd: PC məhsullarının istehsalında istifadə olunan plastik maşınlara olan tələblər:
Məhsulun maksimum enjeksiyon həcmi nominal enjeksiyon həcminin 70-80% -dən çox olmamalıdır; Sıxma təzyiqi hazır məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsinin hər kvadrat santimetrinə 0,47 ilə 0,78 ton arasında dəyişir; Dəzgahın optimal ölçüsü hazır məhsulun çəkisi əsasında enjeksiyon maşınının tutumunun təxminən 40-60%-ni təşkil edir. Vidanın minimum uzunluğu 15 diametr uzunluğunda olmalıdır, L/D nisbəti 20:1 optimaldır.
Hazır məhsulun effektivliyini artırmaq üçün ağlabatan və effektiv emal lazımdır. Müştərilərə daha çox seçim təqdim edin.