PC ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ? ನಾವು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಮುಖವಾಡಗಳು, ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಬಾಲ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು, ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದವರೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶೈಲಿಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ತಲೆನೋವು ಎಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅನೇಕ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಾವ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು? ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಹತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಮೊದಲ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಒಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

PC ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗಲೂ ಸಹ, ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 0.02%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಎರಡನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು 270~ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ320 ℃ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮೀರಿದರೆ 340 ℃ , ಪಿಸಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ತಂತಿಗಳು, ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟೆಗಳು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೂರನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ

ಪಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಅವುಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 80-120MPa ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು

ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಅವಧಿಯು ಪಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರೂ ಸುತ್ತಲೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಐದನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ PC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನ ವೇಗದ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಬಹು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

85~120 ℃ , ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-100 ℃ . ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಇದನ್ನು 100-ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.120 ℃ , ಆದರೆ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುವಂತಿಲ್ಲ.

ಏಳನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ

ಪಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60r/min ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ 10-15% ನಡುವೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಎಂಟನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಳಕೆ

PC ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮೂರು ಬಾರಿ ಮೀರಬಾರದು, ಬಳಕೆಯ ದರ ಸುಮಾರು 20%.

ಒಂಬತ್ತನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಪಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಡೈವರ್ಷನ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಳಹರಿವಿನ ನೀರಿನ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಸವು 1.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಹತ್ತನೇ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಪಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ನಾಮಮಾತ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣದ 70-80% ಮೀರಬಾರದು; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ 0.47 ರಿಂದ 0.78 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 40 ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರ. ಸ್ಕ್ರೂನ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದವು 15 ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದವಿರಬೇಕು, 20:1 ರ L/D ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.