पीसी कच्चा माललाई तयार उत्पादनहरूमा प्रशोधन गर्नका लागि के सावधानीहरू छन्?
कुन उत्पादनहरूले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् र हाम्रो उत्पादन प्रतिस्पर्धात्मकता हाइलाइट गर्छन्? हामीले अनलाइन प्लेटफर्महरूमा अनुसन्धान गर्यौं र पत्ता लगायौं कि PC प्रशोधित उत्पादनहरू धेरै लोकप्रिय छन्, जस्तै सन भिजरहरू, बास्केटबल बोर्डहरू, ल्याम्पशेडहरू, ढालहरू, र यस्तै।
उत्पादनको उत्पादन मुख्यतया मोल्डमा निर्भर गर्दछ। जबसम्म मोल्ड डिजाइन गरिएको छ, उत्पादनको इच्छित शैली पर्याप्त छ। तर उत्पादन प्रक्रियामा सबैभन्दा टाउको दुखाइ यो हो कि प्रशोधनलाई धेरै विवरणहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ, अन्यथा उत्पादित उत्पादनहरू विकृत हुनेछन् वा हामीले चाहेको मापदण्डहरू पूरा गर्दैनन्। त्यसोभए, उत्पादन प्रक्रियामा हामीले कुन विवरणहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ? हामीले शीर्ष दस विचारहरू संक्षेप गरेका छौं।
पहिलो नोट: सुख्खा कच्चा माल
PC प्लास्टिकहरू, धेरै कम नमीको स्तरमा पर्दा पनि, बन्धन तोड्न, आणविक वजन घटाउन, र शारीरिक शक्ति घटाउन हाइड्रोलाइसिस गर्न सक्छ। तसर्थ, मोल्डिङ प्रक्रिया अघि, polycarbonate को नमी सामग्री सख्त रूपमा 0.02% भन्दा कम हुन नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
दोस्रो नोट: इंजेक्शन तापमान
सामान्यतया, तापमान 270 ~ बीच320 ℃ मोल्डिङको लागि चयन गरिएको छ। यदि सामाग्री तापमान भन्दा बढी छ 340 ℃ , PC सड्नेछ, उत्पादनको रङ गाढा हुनेछ, र चाँदीको तार, कालो पट्टी, कालो दाग र बुलबुले जस्ता दोषहरू सतहमा देखा पर्नेछ। एकै समयमा, भौतिक र यांत्रिक गुणहरू पनि उल्लेखनीय रूपमा कम हुनेछ।
तेस्रो नोट: इंजेक्शन दबाब
भौतिक र मेकानिकल गुणहरू, आन्तरिक तनाव, र PC उत्पादनहरूको मोल्डिङ संकुचनले तिनीहरूको उपस्थिति र डिमोल्डिङ गुणहरूमा निश्चित प्रभाव पार्छ। धेरै कम वा धेरै उच्च इंजेक्शन दबाबले उत्पादनहरूमा निश्चित दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। सामान्यतया, इंजेक्शन दबाब 80-120MPa बीच नियन्त्रण गरिन्छ।
चौथो नोट: दबाब होल्डिङ र समय होल्डिंग
होल्डिंग दबाबको परिमाण र होल्डिंग समयको अवधिले पीसी उत्पादनहरूको आन्तरिक तनावमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यदि दबाब धेरै कम छ र संकुचन प्रभाव सानो छ भने, भ्याकुम बबल वा सतह इन्डेन्टेशन हुन सक्छ। यदि दबाब धेरै उच्च छ भने, स्प्रू वरिपरि महत्त्वपूर्ण आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुन सक्छ। व्यावहारिक प्रशोधन मा, उच्च सामग्री तापमान र कम होल्डिंग दबाब अक्सर यो समस्या समाधान गर्न प्रयोग गरिन्छ।
पाँचौं नोट: इंजेक्शन गति
पातलो पर्खाल, सानो गेट, गहिरो प्वाल, र लामो प्रक्रिया उत्पादनहरू बाहेक पीसी उत्पादनहरूको प्रदर्शनमा कुनै महत्त्वपूर्ण प्रभाव छैन। सामान्यतया, मध्यम वा ढिलो गति प्रशोधन प्रयोग गरिन्छ, र बहु-चरण इंजेक्शनलाई प्राथमिकता दिइन्छ, सामान्यतया ढिलो छिटो ढिलो बहु-चरण इंजेक्शन विधि प्रयोग गरी।
छैटौं नोट: मोल्ड तापमान
85~120 ℃ , सामान्यतया 80 मा नियन्त्रित -100 ℃ . जटिल आकारहरू, पातलो मोटाई र उच्च आवश्यकताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि, यसलाई 100- सम्म बढाउन पनि सकिन्छ।120 ℃ , तर यसले मोल्डको तातो विरूपण तापमान भन्दा बढी हुन सक्दैन।
सातौं नोट: स्क्रू गति र ब्याक प्रेसर
पीसी पिघ्नको उच्च चिपचिपापनको कारण, यो प्लाष्टिकाइजेशन, निकास, र प्लाष्टिकाइजिंग मेसिनको मर्मतका लागि अत्यधिक स्क्रू लोड रोक्नको लागि लाभदायक छ। स्क्रू गतिको लागि आवश्यकता धेरै उच्च हुनु हुँदैन, सामान्यतया 30-60r/मिनेटमा नियन्त्रण गरिन्छ, र पछाडिको दबाबलाई इंजेक्शन दबाबको 10-15% बीचमा नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
आठौं नोट: additives को प्रयोग
पीसीको इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको बखत, रिलीज एजेन्टहरूको प्रयोगलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनु पर्छ, र रिसाइकल सामग्रीको प्रयोग लगभग 20% को उपयोग दरको साथ तीन पटक भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
नवौं नोट: पीसी इन्जेक्शन मोल्डिङमा मोल्डका लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्:
न्युनतम झुकाउने गरी सकेसम्म बाक्लो र छोटो च्यानलहरू डिजाइन गर्नुहोस्, र पग्लिएको सामग्रीको प्रवाह प्रतिरोध कम गर्न गोलाकार क्रस-सेक्शन डाइभर्सन च्यानलहरू र च्यानल ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रयोग गर्नुहोस्। इंजेक्शन गेटले गेटको कुनै पनि रूप प्रयोग गर्न सक्छ, तर इनलेट पानी स्तरको व्यास 1.5mm भन्दा कम हुनु हुँदैन।
दसौं नोट: पीसी उत्पादनहरूको उत्पादनमा प्रयोग हुने प्लास्टिक मेसिनहरूको लागि आवश्यकताहरू:
उत्पादनको अधिकतम इंजेक्शन भोल्युम नाममात्र इंजेक्शन भोल्युमको 70-80% भन्दा बढी हुनु हुँदैन; क्ल्याम्पिङ दबाब दायरा 0.47 देखि 0.78 टन प्रति वर्ग सेन्टिमिटर समाप्त उत्पादन को अनुमानित क्षेत्र; मेसिनको इष्टतम आकार समाप्त उत्पादनको वजनमा आधारित इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको क्षमताको लगभग 40 देखि 60% हुन्छ। स्क्रूको न्यूनतम लम्बाइ 15 व्यास लामो हुनुपर्छ, 20:1 को L/D अनुपात इष्टतम हुनु पर्छ।
समाप्त उत्पादनको प्रभावकारितालाई अधिकतम बनाउन व्यावहारिक र प्रभावकारी प्रशोधन आवश्यक छ। ग्राहकहरूलाई थप विकल्पहरू प्रदान गर्नुहोस्।