Cilat janë masat paraprake për përpunimin e lëndëve të para të PC në produkte të gatshme?

Cilat produkte plotësojnë nevojat e klientëve dhe nxjerrin në pah konkurrencën e produktit tonë? Ne kryem kërkime në platformat online dhe zbuluam se produktet e përpunuara me PC janë shumë të njohura, si mbulesat e diellit, dërrasat e basketbollit, abazhurët, mburojat, etj.

Prodhimi i një produkti varet kryesisht nga myku. Për sa kohë që kallëpi është projektuar, stili i dëshiruar i produktit është i mjaftueshëm. Por dhimbja më e madhe në procesin e prodhimit është se përpunimi kërkon vëmendje ndaj shumë detajeve, përndryshe produktet e prodhuara ose do të deformohen ose nuk do të plotësojnë standardet që duam. Pra, çfarë detajesh duhet t'i kushtojmë vëmendje në procesin e prodhimit? Ne kemi përmbledhur dhjetë konsideratat kryesore.

Shënimi i parë: Lëndët e para të thata

Plastika PC, edhe kur ekspozohet ndaj niveleve shumë të ulëta të lagështisë, mund t'i nënshtrohet hidrolizës për të thyer lidhjet, për të zvogëluar peshën molekulare dhe për të ulur forcën fizike. Prandaj, para procesit të formimit, përmbajtja e lagështisë së polikarbonatit duhet të kontrollohet rreptësisht që të jetë nën 0.02%.

Shënimi i dytë: Temperatura e injektimit

Në përgjithësi, temperatura midis 270~320 ℃ zgjidhet për formim. Nëse temperatura e materialit tejkalon 340 ℃ , PC do të dekompozohet, ngjyra e produktit do të errësohet dhe defekte të tilla si tela argjendi, vija të errëta, pika të zeza dhe flluska do të shfaqen në sipërfaqe. Në të njëjtën kohë, vetitë fizike dhe mekanike gjithashtu do të ulen ndjeshëm.

Shënimi i tretë: Presioni i injektimit

Vetitë fizike dhe mekanike, stresi i brendshëm dhe tkurrja e formimit të produkteve të PC-ve kanë një ndikim të caktuar në pamjen e tyre dhe vetitë e shkuljes. Presioni shumë i ulët ose shumë i lartë i injektimit mund të shkaktojë defekte të caktuara në produkte. Në përgjithësi, presioni i injektimit kontrollohet midis 80-120 MPa.

Shënimi i katërt: Mbajtja e presionit dhe mbajtja e kohës

Madhësia e presionit të mbajtjes dhe kohëzgjatja e kohës së mbajtjes kanë një ndikim të rëndësishëm në stresin e brendshëm të produkteve PC. Nëse presioni është shumë i ulët dhe efekti i tkurrjes është i vogël, mund të shfaqen flluska vakumi ose dhëmbëzime sipërfaqësore. Nëse presioni është shumë i lartë, mund të krijohet stres i brendshëm i rëndësishëm rreth sprues. Në përpunimin praktik, temperatura e lartë e materialit dhe presioni i ulët mbajtës shpesh përdoren për të zgjidhur këtë problem.

Shënimi i pestë: Shpejtësia e injektimit

Nuk ka asnjë ndikim të rëndësishëm në performancën e produkteve të PC-ve, përveç produkteve me mure të hollë, porta të vogla, vrima të thella dhe produkte të procesit të gjatë. Në përgjithësi, përdoret përpunimi me shpejtësi të mesme ose të ngadaltë dhe preferohet injeksioni me shumë faza, zakonisht duke përdorur një metodë të ngadaltë të shpejtë të ngadaltë të injektimit me shumë faza.

Shënimi i gjashtë: Temperatura e mykut

85~120 ℃ , përgjithësisht e kontrolluar në 80-100 ℃ . Për produktet me forma komplekse, trashësi të hollë dhe kërkesa të larta, mund të rritet edhe në 100-120 ℃ , por nuk mund të tejkalojë temperaturën e nxehtë të deformimit të kallëpit.

Shënimi i shtatë: Shpejtësia e vidës dhe presioni i kundërt

Për shkak të viskozitetit të lartë të shkrirjes së PC-së, është e dobishme për plastifikimin, shkarkimin dhe mirëmbajtjen e makinës plastike për të parandaluar ngarkesën e tepërt të vidës. Kërkesa për shpejtësinë e vidës nuk duhet të jetë shumë e lartë, përgjithësisht e kontrolluar në 30-60 r/min dhe presioni i kundërt duhet të kontrollohet ndërmjet 10-15% të presionit të injektimit.

Shënimi i tetë: Përdorimi i aditivëve

Gjatë procesit të formimit me injeksion të PC, përdorimi i agjentëve çlirues duhet të kontrollohet rreptësisht dhe përdorimi i materialeve të ricikluara nuk duhet të kalojë tre herë, me një normë përdorimi prej rreth 20%.

Shënimi i nëntë: Formimi me injeksion PC ka kërkesa të larta për kallëpe:

Dizajnoni kanale sa më të trasha dhe të shkurtra, me përkulje minimale dhe përdorni kanale të devijimit me prerje tërthore rrethore dhe bluarje dhe lustrim kanalesh për të zvogëluar rezistencën rrjedhëse të materialit të shkrirë. Porta e injektimit mund të përdorë çdo formë porte, por diametri i nivelit të ujit në hyrje nuk duhet të jetë më i vogël se 1.5 mm.

Shënimi i dhjetë: Kërkesat për makinat plastike të përdorura në prodhimin e produkteve PC:

Vëllimi maksimal i injektimit të produktit nuk duhet të kalojë 70-80% të vëllimit nominal të injektimit; Presioni i shtrëngimit varion nga 0,47 në 0,78 ton për centimetër katror të zonës së parashikuar të produktit të përfunduar; Madhësia optimale e makinës është rreth 40 deri në 60% e kapacitetit të makinës së derdhur me injeksion bazuar në peshën e produktit të përfunduar. Gjatësia minimale e vidës duhet të jetë 15 diametra, me një raport L/D prej 20:1 që është optimal.

Përpunimi i arsyeshëm dhe efektiv është i nevojshëm për të maksimizuar efektivitetin e produktit të përfunduar. Ofroni klientëve më shumë zgjedhje.