Quais são os cuidados para processar matérias-primas de PC em produtos acabados?

Quais produtos atendem às necessidades dos clientes e destacam a competitividade de nossos produtos? Realizamos pesquisas em plataformas on-line e descobrimos que os produtos processados ​​por PC são muito populares, como viseiras, pranchas de basquete, abajures, escudos e assim por diante.

A produção de um produto depende principalmente do molde. Desde que o molde seja projetado, o estilo de produto desejado é suficiente. Mas a maior dor de cabeça no processo produtivo é que o processamento exige atenção a muitos detalhes, caso contrário os produtos produzidos ficarão deformados ou não atenderão aos padrões que desejamos. Então, a quais detalhes precisamos prestar atenção no processo de produção? Resumimos as dez principais considerações.

Primeira nota: Matérias-primas secas

Os plásticos PC, mesmo quando expostos a níveis muito baixos de umidade, podem sofrer hidrólise para quebrar ligações, reduzir o peso molecular e diminuir a resistência física. Portanto, antes do processo de moldagem, o teor de umidade do policarbonato deve ser rigorosamente controlado para ficar abaixo de 0,02%.

Segunda nota: Temperatura de injeção

Geralmente, a temperatura entre 270 ~320 ℃ é selecionado para moldagem. Se a temperatura do material exceder 340 ℃ , o PC se decomporá, a cor do produto escurecerá e defeitos como fios prateados, listras escuras, manchas pretas e bolhas aparecerão na superfície. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas e mecânicas também diminuirão significativamente.

Terceira nota: Pressão de injeção

As propriedades físicas e mecânicas, o estresse interno e o encolhimento da moldagem dos produtos de PC têm um certo impacto em sua aparência e propriedades de desmoldagem. Pressão de injeção muito baixa ou muito alta pode causar certos defeitos nos produtos. Geralmente, a pressão de injeção é controlada entre 80-120MPa.

Quarta nota: Pressão de retenção e tempo de retenção

A magnitude da pressão de retenção e a duração do tempo de retenção têm um impacto significativo no estresse interno dos produtos de PC. Se a pressão for muito baixa e o efeito de encolhimento for pequeno, podem ocorrer bolhas de vácuo ou reentrâncias na superfície. Se a pressão for muito alta, uma tensão interna significativa poderá ser gerada ao redor do canal de entrada. No processamento prático, a alta temperatura do material e a baixa pressão de retenção são frequentemente utilizadas para resolver este problema.

Quinta nota: Velocidade de injeção

Não há impacto significativo no desempenho dos produtos de PC, exceto para produtos de paredes finas, portas pequenas, furos profundos e processos longos. Geralmente, o processamento de velocidade média ou lenta é usado, e a injeção em vários estágios é preferida, geralmente usando um método de injeção em vários estágios lento, rápido e lento.

Sexta nota: Temperatura do molde

85~120 ℃ , geralmente controlado em 80-100 ℃ . Para produtos com formatos complexos, espessura fina e requisitos elevados, também pode ser aumentado para 100-120 ℃ , mas não pode exceder a temperatura de deformação a quente do molde.

Sétima nota: Velocidade do parafuso e contrapressão

Devido à alta viscosidade do fundido de PC, é benéfico para a plastificação, exaustão e manutenção da máquina de plastificação para evitar carga excessiva do parafuso. O requisito de velocidade da rosca não deve ser muito alto, geralmente controlado a 30-60 r/min, e a contrapressão deve ser controlada entre 10-15% da pressão de injeção.

Oitava nota: Uso de aditivos

Durante o processo de moldagem por injeção de PC, o uso de desmoldantes deve ser rigorosamente controlado, e o uso de materiais reciclados não deve ultrapassar três vezes, com uma taxa de utilização de cerca de 20%.

Nona nota: a moldagem por injeção de PC tem altos requisitos para moldes:

Projete canais tão grossos e curtos quanto possível, com flexão mínima e use canais de desvio de seção transversal circular e retificação e polimento de canais para reduzir a resistência ao fluxo do material fundido. A comporta de injeção pode usar qualquer formato de comporta, mas o diâmetro do nível de água de entrada não deve ser inferior a 1,5 mm.

Décima nota: Requisitos para máquinas plásticas utilizadas na produção de produtos de PC:

O volume máximo de injeção do produto não deve exceder 70-80% do volume nominal de injeção; A pressão de fixação varia de 0,47 a 0,78 toneladas por centímetro quadrado da área projetada do produto acabado; O tamanho ideal da máquina é cerca de 40 a 60% da capacidade da máquina de moldagem por injeção com base no peso do produto acabado. O comprimento mínimo do parafuso deve ser de 15 diâmetros, sendo ideal uma relação L/D de 20:1.

O processamento razoável e eficaz é necessário para maximizar a eficácia do produto acabado. Ofereça aos clientes mais opções.