តើការប្រុងប្រយ័ត្នអ្វីខ្លះសម្រាប់ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមកុំព្យូទ័រទៅជាផលិតផលសម្រេច?

តើផលិតផលណាដែលបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជន និងបញ្ជាក់ពីការប្រកួតប្រជែងផលិតផលរបស់យើង? យើងបានធ្វើការស្រាវជ្រាវលើវេទិកាអនឡាញ ហើយបានរកឃើញថាផលិតផលកែច្នៃរបស់កុំព្យូទ័រគឺមានប្រជាប្រិយភាពខ្លាំងដូចជា វ៉ែនតាការពារកំដៅថ្ងៃ ក្តារបាល់បោះ អំពូលភ្លើង ខែលជាដើម។

ការផលិតផលិតផលគឺអាស្រ័យទៅលើផ្សិត។ ដរាបណាផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើង រចនាប័ទ្មដែលចង់បាននៃផលិតផលគឺគ្រប់គ្រាន់។ ប៉ុន្តែការឈឺក្បាលបំផុតនៅក្នុងដំណើរការផលិតគឺថាដំណើរការទាមទារឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះព័ត៌មានលម្អិតជាច្រើន បើមិនដូច្នេះទេផលិតផលដែលផលិតនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬមិនស្របតាមស្តង់ដារដែលយើងចង់បាន។ ដូច្នេះ តើព័ត៌មានលម្អិតអ្វីខ្លះដែលយើងត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងដំណើរការផលិត? យើងបានសង្ខេបការពិចារណាកំពូលទាំងដប់។

ចំណាំដំបូង: វត្ថុធាតុដើមស្ងួត

ផ្លាស្ទិច PC សូម្បីតែនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងកម្រិតសំណើមទាបខ្លាំងក៏អាចឆ្លងកាត់អ៊ីដ្រូលីស៊ីសដើម្បីបំបែកចំណង កាត់បន្ថយទម្ងន់ម៉ូលេគុល និងបន្ថយកម្លាំងរាងកាយ។ ដូច្នេះមុនពេលដំណើរការផ្សិត សំណើមនៃសារធាតុ polycarbonate គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងឱ្យនៅខាងក្រោម 0.02% ។

ចំណាំទីពីរ: សីតុណ្ហភាពចាក់

ជាទូទៅសីតុណ្ហភាពរវាង 270 ~320 ℃ ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការបង្កើត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈលើសពី 340 ℃ កុំព្យូទ័រនឹងរលួយ ពណ៌នៃផលិតផលនឹងងងឹត ហើយពិការភាពដូចជាខ្សែប្រាក់ ឆ្នូតងងឹត ចំណុចខ្មៅ និងពពុះនឹងលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចក៏នឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។

ចំណាំទីបី: សម្ពាធចាក់

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិក ភាពតានតឹងខាងក្នុង និងការរួញតូចរបស់ផលិតផលកុំព្យូទ័រមានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ទៅលើរូបរាង និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបំផ្លាញរបស់វា។ សម្ពាធ​ចាក់​ទាប​ពេក​ឬ​ខ្ពស់​ពេក​អាច​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ពិការភាព​ជាក់លាក់​ក្នុង​ផលិតផល។ ជាទូទៅសម្ពាធចាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ 80-120MPa ។

កំណត់សម្គាល់ទីបួន៖ សង្កត់សម្ពាធ និងពេលវេលាកាន់

ទំហំនៃសម្ពាធកាន់ និងរយៈពេលនៃការកាន់មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃផលិតផលកុំព្យូទ័រ។ ប្រសិនបើសម្ពាធទាបពេក ហើយឥទ្ធិពលនៃការរួញតូចនោះ ពពុះខ្យល់ ឬការចូលបន្ទាត់លើផ្ទៃអាចនឹងកើតឡើង។ ប្រសិនបើសម្ពាធខ្ពស់ពេក ភាពតានតឹងខាងក្នុងសំខាន់ៗអាចត្រូវបានបង្កើតនៅជុំវិញ sprue ។ នៅក្នុងដំណើរការអនុវត្តជាក់ស្តែង សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់ និងសម្ពាធសង្កត់ទាប ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ។

ចំណាំទីប្រាំ: ល្បឿនចាក់

មិនមានផលប៉ះពាល់ខ្លាំងលើដំណើរការនៃផលិតផលកុំព្យូទ័រទេ លើកលែងតែជញ្ជាំងស្តើង ច្រកទ្វារតូច រន្ធជ្រៅ និងផលិតផលដំណើរការវែង។ ជាទូទៅ ដំណើរការល្បឿនមធ្យម ឬយឺតត្រូវបានប្រើ ហើយការចាក់ច្រើនដំណាក់កាលត្រូវបានគេពេញចិត្ត ជាធម្មតាប្រើវិធីសាស្ត្រចាក់ច្រើនដំណាក់កាលយឺតយឺត។

ចំណាំទីប្រាំមួយ: សីតុណ្ហភាពផ្សិត

85~120 ℃ ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 80-100 ℃ . សម្រាប់ផលិតផលដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ កម្រាស់ស្តើង និងតម្រូវការខ្ពស់ វាក៏អាចត្រូវបានបង្កើនដល់ 100-120 ℃ ប៉ុន្តែវាមិនអាចលើសពីសីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយក្តៅនៃផ្សិតនោះទេ។

ចំណាំទីប្រាំពីរ: ល្បឿនវីសនិងសម្ពាធខាងក្រោយ

ដោយសារតែមាន viscosity ខ្ពស់នៃ PC melt វាមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ការធ្វើផ្លាស្ទិច ការហត់នឿយ និងការថែរក្សាម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច ដើម្បីការពារការផ្ទុកវីសច្រើនពេក។ តម្រូវការសម្រាប់ល្បឿនវីសមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 30-60r/min ហើយសម្ពាធខាងក្រោយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 10-15% នៃសម្ពាធចាក់។

ចំណាំទីប្រាំបី: ការប្រើប្រាស់សារធាតុបន្ថែម

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំរបស់កុំព្យូទ័រ ការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារបញ្ចេញគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកែច្នៃមិនគួរលើសពីបីដងទេ ជាមួយនឹងអត្រាប្រើប្រាស់ប្រហែល 20%។

ចំណាំទីប្រាំបួន: ការចាក់ផ្សិតកុំព្យូទ័រមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ផ្សិត៖

រចនាឆានែលដែលក្រាស់ និងខ្លីតាមដែលអាចធ្វើបាន ជាមួយនឹងការពត់កោងតិចបំផុត ហើយប្រើបណ្តាញបង្វែរផ្នែកឆ្លងកាត់រាងជារង្វង់ និងការកិនឆានែល និងប៉ូលា ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងលំហូរនៃវត្ថុធាតុរលាយ។ ច្រកទ្វារចាក់អាចប្រើទម្រង់ណាមួយនៃច្រកទ្វារ ប៉ុន្តែអង្កត់ផ្ចិតនៃកម្រិតទឹកចូលមិនគួរតិចជាង 1.5mm ។

ចំណាំទីដប់: តម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចដែលប្រើក្នុងការផលិតផលិតផលកុំព្យូទ័រ៖

បរិមាណចាក់អតិបរមានៃផលិតផលមិនគួរលើសពី 70-80% នៃបរិមាណចាក់បន្ទាប់បន្សំ; សម្ពាធនៃការតោងមានចាប់ពី 0,47 ដល់ 0,78 តោនក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រការ៉េនៃផ្ទៃដែលបានព្យាករនៃផលិតផលសម្រេច។ ទំហំដ៏ល្អប្រសើររបស់ម៉ាស៊ីនគឺប្រហែល 40 ទៅ 60% នៃសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំដោយផ្អែកលើទម្ងន់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ប្រវែងអប្បបរមានៃវីសគួរតែមានប្រវែង 15 អង្កត់ផ្ចិតជាមួយនឹងសមាមាត្រ L/D 20: 1 គឺល្អបំផុត។

ដំណើរការសមហេតុផល និងមានប្រសិទ្ធភាពគឺចាំបាច់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ ផ្តល់ជូនអតិថិជននូវជម្រើសកាន់តែច្រើន។