Koje su mjere opreza za preradu PC sirovina u gotove proizvode?
Koji proizvodi zadovoljavaju potrebe kupaca i ističu našu konkurentnost proizvoda? Proveli smo istraživanje na internetskim platformama i otkrili da su proizvodi obrađeni osobnim računalom vrlo popularni, kao što su viziri za sunce, košarkaške ploče, abažuri, štitnici i tako dalje.
Proizvodnja proizvoda uglavnom ovisi o kalupu. Sve dok je kalup dizajniran, dovoljan je željeni stil proizvoda. Ali najveća glavobolja u proizvodnom procesu je to što obrada zahtijeva pažnju na mnoge detalje, inače će proizvedeni proizvodi biti ili deformirani ili neće zadovoljiti standarde koje želimo. Dakle, na koje detalje trebamo obratiti pozornost u procesu proizvodnje? Saželi smo deset najvažnijih razmatranja.
Prva napomena: Suhe sirovine
PC plastika, čak i kada je izložena vrlo niskim razinama vlage, može biti podvrgnuta hidrolizi radi kidanja veza, smanjenja molekularne težine i fizičke snage. Stoga, prije procesa oblikovanja, sadržaj vlage polikarbonata treba strogo kontrolirati da bude ispod 0,02%.
Druga napomena: Temperatura ubrizgavanja
Općenito, temperatura između 270°C320 ℃ odabire se za oblikovanje. Ako temperatura materijala prekorači 340 ℃ , PC će se razgraditi, boja proizvoda će potamniti, a na površini će se pojaviti nedostaci poput srebrnih žica, tamnih pruga, crnih mrlja i mjehurića. Istodobno, fizikalna i mehanička svojstva također će se značajno smanjiti.
Treća napomena: tlak ubrizgavanja
Fizička i mehanička svojstva, unutarnje naprezanje i skupljanje PC proizvoda od kalupljenja imaju određeni utjecaj na njihov izgled i svojstva vađenja iz kalupa. Prenizak ili previsok tlak ubrizgavanja može uzrokovati određene nedostatke u proizvodima. Općenito, tlak ubrizgavanja se kontrolira između 80-120MPa.
Četvrta napomena: Pritisak i vrijeme zadržavanja
Veličina pritiska držanja i trajanje vremena zadržavanja imaju značajan utjecaj na unutarnje naprezanje PC proizvoda. Ako je tlak prenizak i učinak skupljanja mali, mogu se pojaviti vakuumski mjehurići ili površinska udubljenja. Ako je tlak previsok, može doći do značajnog unutarnjeg naprezanja oko cijevi. U praktičnoj obradi, visoka temperatura materijala i nizak pritisak zadržavanja često se koriste za rješavanje ovog problema.
Peta napomena: Brzina ubrizgavanja
Nema značajnog utjecaja na izvedbu PC proizvoda, osim proizvoda s tankim stijenkama, malim vratima, dubokim rupama i dugim procesima. Općenito, koristi se srednja ili spora obrada, a poželjno je višestupanjsko ubrizgavanje, obično korištenjem spore, brze spore višestupanjske metode ubrizgavanja.
Šesta napomena: Temperatura kalupa
85~120 ℃ , općenito kontrolirano na 80-100 ℃ . Za proizvode složenih oblika, tanke debljine i visokih zahtjeva, također se može povećati na 100-120 ℃ , ali ne može prijeći vruću temperaturu deformacije kalupa.
Sedma napomena: Brzina vijka i povratni pritisak
Zbog visoke viskoznosti PC taline, ona je korisna za plastificiranje, ispuh i održavanje stroja za plastificiranje kako bi se spriječilo prekomjerno opterećenje vijka. Zahtjevi za brzinom vijka ne bi trebali biti previsoki, općenito kontrolirani na 30-60 o/min, a protutlak bi trebao biti kontroliran između 10-15% tlaka ubrizgavanja.
Osma napomena: Upotreba aditiva
Tijekom procesa injekcijskog prešanja PC-a, korištenje sredstava za odvajanje trebalo bi biti strogo kontrolirano, a korištenje recikliranih materijala ne bi trebalo prelaziti tri puta, sa stopom korištenja od oko 20%.
Deveta napomena: PC injekcijsko prešanje ima visoke zahtjeve za kalupe:
Dizajnirajte kanale koji su što je moguće deblji i kraći, s minimalnim savijanjem, i koristite kanale za skretanje kružnog presjeka te brušenje i poliranje kanala kako biste smanjili otpor protoka rastaljenog materijala. Zasun za ubrizgavanje može koristiti bilo koji oblik zasuna, ali promjer razine ulazne vode ne smije biti manji od 1,5 mm.
Deseta napomena: Zahtjevi za plastične strojeve koji se koriste u proizvodnji PC proizvoda:
Maksimalni volumen ubrizgavanja proizvoda ne smije premašiti 70-80% nominalnog volumena ubrizgavanja; Pritisak stezanja kreće se od 0,47 do 0,78 tona po kvadratnom centimetru projektirane površine gotovog proizvoda; Optimalna veličina stroja je oko 40 do 60% kapaciteta stroja za injekcijsko prešanje na temelju težine gotovog proizvoda. Minimalna duljina vijka trebala bi biti duga 15 promjera, s optimalnim omjerom L/D od 20:1.
Razumna i učinkovita obrada neophodna je kako bi se povećala učinkovitost gotovog proizvoda. Pružite kupcima više izbora.