Hvad er forholdsreglerne ved forarbejdning af pc-råmaterialer til færdige produkter?
Hvilke produkter opfylder kundernes behov og fremhæver vores produkts konkurrenceevne? Vi foretog forskning på online platforme og fandt ud af, at pc-bearbejdede produkter er meget populære, såsom solskærme, basketballboards, lampeskærme, skjolde og så videre.
Produktionen af et produkt afhænger hovedsageligt af formen. Så længe formen er designet, er den ønskede produktstil tilstrækkelig. Men den mest hovedpine i produktionsprocessen er, at forarbejdning kræver opmærksomhed på mange detaljer, ellers vil de producerede produkter enten blive deformeret eller ikke opfylde de standarder, vi ønsker. Så hvilke detaljer skal vi være opmærksomme på i produktionsprocessen? Vi har opsummeret de ti bedste overvejelser.
Første note: Tørre råvarer
PC-plast, selv når det udsættes for meget lave niveauer af fugt, kan undergå hydrolyse for at bryde bindinger, reducere molekylvægten og mindske fysisk styrke. Derfor bør fugtindholdet i polycarbonat før støbeprocessen kontrolleres strengt til at være under 0,02%.
Anden note: Injektionstemperatur
Generelt er temperaturen mellem 270~320 ℃ er valgt til støbning. Hvis materialets temperatur overstiger 340 ℃ , PC vil nedbrydes, produktets farve bliver mørkere, og defekter som sølvtråde, mørke striber, sorte pletter og bobler vil dukke op på overfladen. Samtidig vil de fysiske og mekaniske egenskaber også falde markant.
Tredje note: Injektionstryk
PC-produkternes fysiske og mekaniske egenskaber, indre spændinger og formsvind har en vis indflydelse på deres udseende og afstøbningsegenskaber. For lavt eller for højt indsprøjtningstryk kan forårsage visse defekter i produkterne. Generelt styres injektionstrykket mellem 80-120 MPa.
Fjerde note: Holdetryk og holdetid
Størrelsen af holdetrykket og varigheden af holdetiden har en væsentlig indflydelse på den interne belastning af pc-produkter. Hvis trykket er for lavt, og krympningseffekten er lille, kan der opstå vakuumbobler eller overfladefordybninger. Hvis trykket er for højt, kan der opstå betydelig indre belastning omkring indløbet. I praktisk forarbejdning bruges høj materialetemperatur og lavt holdetryk ofte til at løse dette problem.
Femte note: Injektionshastighed
Der er ingen væsentlig indvirkning på ydeevnen af pc-produkter, bortset fra tyndvæggede, lille porte, dybe huller og produkter med lang proces. Generelt anvendes bearbejdning med middel eller langsom hastighed, og flertrinsinjektion foretrækkes, sædvanligvis ved anvendelse af en langsom hurtig langsom flertrins injektionsmetode.
Sjette note: Skimmeltemperatur
85~120 ℃ , generelt kontrolleret ved 80-100 ℃ . For produkter med komplekse former, tynd tykkelse og høje krav kan den også øges til 100-120 ℃ , men den kan ikke overstige formens varme deformationstemperatur.
Syvende note: Skruehastighed og modtryk
På grund af PC-smeltens høje viskositet er det fordelagtigt for plastificering, udstødning og vedligeholdelse af plastificeringsmaskinen for at forhindre for stor skruebelastning. Kravet til skruehastighed bør ikke være for højt, generelt styret til 30-60r/min, og modtrykket bør styres mellem 10-15% af indsprøjtningstrykket.
Ottende note: Brug af tilsætningsstoffer
Under sprøjtestøbningsprocessen af PC bør brugen af slipmidler kontrolleres strengt, og brugen af genbrugsmaterialer bør ikke overstige tre gange med en brugsrate på omkring 20%.
Niende note: PC-sprøjtestøbning har høje krav til forme:
Design kanaler, der er så tykke og korte som muligt, med minimal bøjning, og brug afledningskanaler med cirkulært tværsnit og kanalslibning og polering for at reducere strømningsmodstanden af det smeltede materiale. Indsprøjtningsporten kan bruge enhver form for port, men diameteren af indløbsvandstanden bør ikke være mindre end 1,5 mm.
Tiende note: Krav til plastmaskiner, der anvendes til produktion af pc-produkter:
Produktets maksimale injektionsvolumen bør ikke overstige 70-80 % af den nominelle injektionsvolumen; Klemtrykket varierer fra 0,47 til 0,78 tons pr. kvadratcentimeter af det projicerede areal af det færdige produkt; Den optimale størrelse af maskinen er omkring 40 til 60% af sprøjtestøbemaskinens kapacitet baseret på vægten af det færdige produkt. Skruens minimumlængde skal være 15 diametre lang, med et L/D-forhold på 20:1 som optimalt.
Rimelig og effektiv behandling er nødvendig for at maksimere effektiviteten af det færdige produkt. Giv kunderne flere valgmuligheder.