PC원료를 완제품으로 가공할 때 주의사항은 무엇인가요?

고객의 요구에 부합하고 당사의 제품 경쟁력을 부각시키는 제품은 무엇입니까? 온라인 플랫폼에 대한 조사를 실시한 결과 선바이저, 농구판, 전등갓, 방패 등과 같은 PC 가공 제품이 매우 인기가 있다는 것을 알았습니다.

제품의 생산은 주로 금형에 따라 달라집니다. 금형만 디자인하면 원하는 제품 스타일이면 충분합니다. 그러나 생산 과정에서 가장 골치 아픈 점은 가공 과정에서 많은 세부 사항에 주의가 필요하다는 것입니다. 그렇지 않으면 생산된 제품이 변형되거나 우리가 원하는 표준을 충족하지 못할 것입니다. 그렇다면 생산 과정에서 어떤 세부 사항에 주의를 기울여야 할까요? 우리는 상위 10가지 고려 사항을 요약했습니다.

첫 번째 참고 사항: 건조 원료

PC 플라스틱은 매우 낮은 수준의 수분에 노출된 경우에도 가수분해를 거쳐 결합을 끊고 분자량을 감소시키며 물리적 강도를 감소시킬 수 있습니다. 따라서 성형공정 전 폴리카보네이트의 수분함량은 0.02% 이하로 엄격하게 관리되어야 한다.

두 번째 참고사항: 사출 온도

일반적으로 온도는 270~320 ℃ 성형을 위해 선정되었습니다. 재료 온도가 초과되면 340 ℃ , PC가 분해되어 제품의 색상이 어두워지고 표면에 은선, 어두운 줄무늬, 검은 반점, 기포 등의 결함이 나타납니다. 동시에 물리적, 기계적 특성도 크게 감소합니다.

세 번째 참고 사항: 사출 압력

PC 제품의 물리적 및 기계적 특성, 내부 응력 및 성형 수축은 외관 및 탈형 특성에 일정한 영향을 미칩니다. 사출압력이 너무 낮거나 너무 높으면 제품에 특정 결함이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 사출 압력은 80-120MPa 사이에서 제어됩니다.

네 번째 참고 사항: 유지 압력 및 유지 시간

보압의 크기와 유지 시간은 PC 제품의 내부 응력에 큰 영향을 미칩니다. 압력이 너무 낮고 수축 효과가 작을 경우 진공 기포나 표면 압흔이 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 스프루 주변에 상당한 내부 응력이 생성될 수 있습니다. 실제 가공에서는 이 문제를 해결하기 위해 높은 재료 온도와 낮은 유지 압력이 종종 사용됩니다.

다섯 번째 참고사항: 사출 속도

얇은 벽, 작은 게이트, 깊은 구멍, 긴 공정 제품을 제외하고는 PC 제품의 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 중속 또는 저속의 가공방법이 사용되며, 다단계 주입이 선호되며, 일반적으로 느리고 빠른 느린 다단 주입 방식을 사용합니다.

여섯 번째 메모: 금형 온도

85~120 ℃ , 일반적으로 80-에서 제어됩니다.100 ℃ . 모양이 복잡하고 두께가 얇으며 요구 사항이 높은 제품의 경우 100개까지 늘릴 수도 있습니다.120 ℃ , 그러나 금형의 열간 변형 온도를 초과할 수는 없습니다.

일곱 번째 참고사항: 스크류 속도 및 배압

PC 용융물의 점도가 높기 때문에 과도한 스크류 하중을 방지하기 위해 가소화, 배기 및 가소화 기계의 유지 관리에 유리합니다. 스크류 속도에 대한 요구 사항은 너무 높지 않아야 하며 일반적으로 30-60r/min으로 제어되어야 하며 배압은 사출 압력의 10-15% 사이에서 제어되어야 합니다.

여덟번째 노트: 첨가물 사용

PC의 사출 성형 공정 중 이형제의 사용은 엄격히 통제되어야 하며, 재활용 소재의 사용은 3회를 초과하지 않아야 하며 사용률은 약 20%입니다.

아홉 번째 참고 사항: PC 사출 성형은 금형에 대한 요구 사항이 높습니다.:

굽힘을 최소화하면서 가능한 한 두껍고 짧은 채널을 설계하고 원형 단면 전환 채널과 채널 연삭 및 연마를 사용하여 용융된 재료의 흐름 저항을 줄입니다. 주입 게이트는 어떠한 형태의 게이트라도 사용할 수 있으나, 입구 수위의 직경은 1.5mm 이상이어야 합니다.

열 번째 참고 사항: PC 제품 생산에 사용되는 플라스틱 기계에 대한 요구 사항:

제품의 최대 주입량은 공칭 주입량의 70~80%를 초과해서는 안 됩니다. 클램핑 압력 범위는 완제품 투영 면적의 평방 센티미터당 0.47~0.78톤입니다. 최적의 기계 크기는 완제품 중량을 기준으로 사출성형기 용량의 40~60% 정도이다. 나사의 최소 길이는 직경의 15배여야 하며 L/D 비율은 ​​20:1이 최적입니다.

완제품의 효과를 극대화하기 위해서는 합리적이고 효과적인 가공이 필요합니다. 고객에게 더 많은 선택권을 제공하세요.