Aké sú preventívne opatrenia pre spracovanie PC surovín na hotové výrobky?
Ktoré produkty spĺňajú potreby zákazníkov a zdôrazňujú konkurencieschopnosť našich produktov? Uskutočnili sme prieskum na online platformách a zistili sme, že produkty spracované na PC sú veľmi obľúbené, ako sú slnečné clony, basketbalové dosky, tienidlá, štíty atď.
Výroba produktu závisí hlavne od formy. Pokiaľ je forma navrhnutá, stačí požadovaný štýl produktu. Najväčšou bolesťou vo výrobnom procese je však to, že spracovanie si vyžaduje pozornosť na mnohé detaily, inak sa vyrobené produkty buď zdeformujú, alebo nespĺňajú normy, ktoré chceme. Na aké detaily si teda musíme dať pozor vo výrobnom procese? Zhrnuli sme desať hlavných úvah.
Prvá poznámka: Suroviny sušte
PC plasty, aj keď sú vystavené veľmi nízkej úrovni vlhkosti, môžu podstúpiť hydrolýzu, aby sa rozbili väzby, znížila sa molekulová hmotnosť a znížila sa fyzická pevnosť. Preto pred procesom formovania by mal byť obsah vlhkosti polykarbonátu prísne kontrolovaný tak, aby bol nižší ako 0,02%.
Druhá poznámka: Teplota vstrekovania
Vo všeobecnosti je teplota medzi 270 °C320 ℃ je vybraný na lisovanie. Ak teplota materiálu prekročí 340 ℃ , PC sa rozloží, farba produktu stmavne a na povrchu sa objavia chyby ako strieborné drôtiky, tmavé pruhy, čierne škvrny a bubliny. Zároveň sa výrazne znížia aj fyzikálne a mechanické vlastnosti.
Tretia poznámka: Vstrekovací tlak
Fyzikálne a mechanické vlastnosti, vnútorné napätie a zmrštenie PC produktov má určitý vplyv na ich vzhľad a vlastnosti pri vyberaní z formy. Príliš nízky alebo príliš vysoký vstrekovací tlak môže spôsobiť určité chyby vo výrobkoch. Vo všeobecnosti sa vstrekovací tlak reguluje medzi 80-120 MPa.
Štvrtá poznámka: Prítlak a čas držania
Veľkosť prítlačného tlaku a doba zdržania majú významný vplyv na vnútorné napätie PC produktov. Ak je tlak príliš nízky a efekt zmršťovania je malý, môžu sa objaviť vákuové bubliny alebo povrchové preliačiny. Ak je tlak príliš vysoký, okolo vtokového kanála môže vzniknúť značné vnútorné napätie. Pri praktickom spracovaní sa na vyriešenie tohto problému často používa vysoká teplota materiálu a nízky prídržný tlak.
Piata poznámka: Rýchlosť vstrekovania
Neexistuje žiadny významný vplyv na výkon PC produktov, s výnimkou tenkostenných produktov s malými bránami, hlbokými otvormi a produktov s dlhým procesom. Vo všeobecnosti sa používa stredná alebo pomalá rýchlosť spracovania a uprednostňuje sa viacstupňové vstrekovanie, zvyčajne s použitím pomalého rýchleho pomalého viacstupňového vstrekovania.
Šiesta poznámka: Teplota formy
85~120 ℃ , všeobecne kontrolované na 80-100 ℃ . Pre výrobky so zložitými tvarmi, tenkou hrúbkou a vysokými požiadavkami sa môže zvýšiť aj na 100-120 ℃ , ale nemôže prekročiť teplotu deformácie formy za tepla.
Siedma poznámka: Rýchlosť skrutky a protitlak
Vzhľadom na vysokú viskozitu taveniny PC je výhodná pre plastifikáciu, odsávanie a údržbu plastifikačného stroja, aby sa zabránilo nadmernému zaťaženiu skrutky. Požiadavka na rýchlosť závitovky by nemala byť príliš vysoká, vo všeobecnosti by sa mala regulovať na 30-60 ot./min. a protitlak by mal byť regulovaný medzi 10-15 % vstrekovacieho tlaku.
Ôsma poznámka: Použitie aditív
Počas procesu vstrekovania PC by sa malo prísne kontrolovať používanie separačných činidiel a použitie recyklovaných materiálov by nemalo presiahnuť trojnásobok s mierou využitia približne 20%.
Deviata poznámka: PC vstrekovanie má vysoké požiadavky na formy:
Navrhnite kanály, ktoré sú čo najhrubšie a najkratšie, s minimálnym ohybom, a použite odvádzacie kanály s kruhovým prierezom a brúsenie a leštenie kanálov na zníženie prietokového odporu roztaveného materiálu. Injektážna brána môže používať akúkoľvek formu brány, ale priemer hladiny vstupnej vody by nemal byť menší ako 1,5 mm.
Desiata poznámka: Požiadavky na plastové stroje používané pri výrobe PC produktov:
Maximálny vstrekovaný objem produktu by nemal presiahnuť 70 – 80 % nominálneho vstrekovacieho objemu; Upínací tlak sa pohybuje od 0,47 do 0,78 tony na štvorcový centimeter projektovanej plochy hotového výrobku; Optimálna veľkosť stroja je asi 40 až 60 % kapacity vstrekovacieho stroja na základe hmotnosti hotového výrobku. Minimálna dĺžka skrutky by mala byť 15 priemerov, pričom optimálny je pomer L/D 20:1.
Na maximalizáciu účinnosti hotového výrobku je potrebné rozumné a efektívne spracovanie. Poskytnite zákazníkom viac možností.