Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het verwerken van pc-grondstoffen tot eindproducten?
Welke producten voldoen aan de behoeften van klanten en benadrukken onze productconcurrentiepositie? We hebben onderzoek gedaan op online platforms en ontdekten dat pc-producten erg populair zijn, zoals zonnekleppen, basketbalborden, lampenkappen, schilden, enzovoort.
De productie van een product is vooral afhankelijk van de matrijs. Zolang de mal ontworpen is, is de gewenste productstijl voldoende. Maar het grootste probleem in het productieproces is dat bij de verwerking aandacht moet worden besteed aan veel details, anders zullen de geproduceerde producten vervormd raken of niet voldoen aan de normen die we willen. Op welke details moeten we letten tijdens het productieproces? We hebben de top tien overwegingen samengevat.
Eerste opmerking: droge grondstoffen
PC-kunststoffen kunnen, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan zeer lage vochtniveaus, hydrolyse ondergaan om bindingen te verbreken, het molecuulgewicht te verminderen en de fysieke sterkte te verminderen. Daarom moet het vochtgehalte van polycarbonaat vóór het gietproces strikt worden gecontroleerd op minder dan 0,02%.
Tweede opmerking: injectietemperatuur
Over het algemeen ligt de temperatuur tussen 270 ~320 ℃ is geselecteerd voor het vormen. Als de materiaaltemperatuur hoger wordt 340 ℃ De pc zal ontleden, de kleur van het product zal donkerder worden en er zullen defecten zoals zilveren draden, donkere strepen, zwarte vlekken en belletjes op het oppervlak verschijnen. Tegelijkertijd zullen ook de fysieke en mechanische eigenschappen aanzienlijk afnemen.
Derde opmerking: injectiedruk
De fysieke en mechanische eigenschappen, interne spanning en vormkrimp van PC-producten hebben een zekere invloed op hun uiterlijk en ontvormeigenschappen. Een te lage of te hoge injectiedruk kan bepaalde gebreken aan de producten veroorzaken. Over het algemeen wordt de injectiedruk geregeld tussen 80-120 MPa.
Vierde opmerking: druk vasthouden en tijd vasthouden
De omvang van de houddruk en de duur van de houdtijd hebben een aanzienlijke invloed op de interne stress van pc-producten. Als de druk te laag is en het krimpeffect klein is, kunnen er vacuümbellen of inkepingen in het oppervlak ontstaan. Als de druk te hoog is, kan er aanzienlijke interne spanning rond de spruw ontstaan. Bij praktische verwerking worden vaak hoge materiaaltemperatuur en lage houddruk gebruikt om dit probleem op te lossen.
Vijfde opmerking: injectiesnelheid
Er is geen significante invloed op de prestaties van pc-producten, behalve dunwandige producten, producten met een kleine poort, diepe gaten en producten met een lang proces. Over het algemeen wordt verwerking op middelmatige of langzame snelheid gebruikt, waarbij meertrapsinjectie de voorkeur heeft, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van een langzame, snelle, langzame meertrapsinjectiemethode.
Zesde opmerking: schimmeltemperatuur
85~120 ℃ , doorgaans gecontroleerd op 80-100 ℃ . Voor producten met complexe vormen, geringe dikte en hoge eisen kan dit ook worden verhoogd tot 100-120 ℃ , maar het kan de hete vervormingstemperatuur van de mal niet overschrijden.
Zevende opmerking: schroefsnelheid en tegendruk
Vanwege de hoge viscositeit van PC-smelt is het gunstig voor de plastificering, uitlaatgassen en het onderhoud van de weekmakermachine om overmatige schroefbelasting te voorkomen. De vereiste voor de schroefsnelheid mag niet te hoog zijn, doorgaans geregeld op 30-60 omw/min, en de tegendruk moet worden geregeld tussen 10-15% van de injectiedruk.
Achtste opmerking: gebruik van additieven
Tijdens het spuitgietproces van PC moet het gebruik van lossingsmiddelen strikt worden gecontroleerd en mag het gebruik van gerecycleerde materialen niet meer dan drie keer bedragen, met een gebruikspercentage van ongeveer 20%.
Negende opmerking: PC-spuitgieten stelt hoge eisen aan matrijzen:
Ontwerp kanalen die zo dik en kort mogelijk zijn, met minimale buiging, en gebruik omleidingskanalen met cirkelvormige dwarsdoorsnede en kanaalslijpen en polijsten om de stromingsweerstand van het gesmolten materiaal te verminderen. De injectiepoort kan elke vorm van poort gebruiken, maar de diameter van het inlaatwaterniveau mag niet minder zijn dan 1,5 mm.
Tiende opmerking: Vereisten voor kunststofmachines die worden gebruikt bij de productie van pc-producten:
Het maximale injectievolume van het product mag niet groter zijn dan 70-80% van het nominale injectievolume; De klemdruk varieert van 0,47 tot 0,78 ton per vierkante centimeter van het geprojecteerde oppervlak van het eindproduct; De optimale grootte van de machine bedraagt ongeveer 40 tot 60% van de capaciteit van de spuitgietmachine op basis van het gewicht van het eindproduct. De minimale lengte van de schroef moet 15 diameters lang zijn, waarbij een L/D-verhouding van 20:1 optimaal is.
Een redelijke en effectieve verwerking is noodzakelijk om de effectiviteit van het eindproduct te maximaliseren. Bied klanten meer keuzemogelijkheden.