તૈયાર ઉત્પાદનોમાં પીસી કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવા માટેની સાવચેતીઓ શું છે?

કયા ઉત્પાદનો ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને અમારી ઉત્પાદન સ્પર્ધાત્મકતાને પ્રકાશિત કરે છે? અમે ઓનલાઈન પ્લેટફોર્મ પર સંશોધન કર્યું અને જાણવા મળ્યું કે પીસી પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ ખૂબ જ લોકપ્રિય છે, જેમ કે સન વિઝર્સ, બાસ્કેટબોલ બોર્ડ, લેમ્પશેડ્સ, શિલ્ડ વગેરે.

ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે મોલ્ડ પર આધારિત છે. જ્યાં સુધી ઘાટની રચના કરવામાં આવે ત્યાં સુધી ઉત્પાદનની ઇચ્છિત શૈલી પૂરતી છે. પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ માથાનો દુખાવો એ છે કે પ્રક્રિયા કરવા માટે ઘણી વિગતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અન્યથા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો કાં તો વિકૃત થઈ જશે અથવા અમને જોઈતા ધોરણોને પૂર્ણ કરશે નહીં. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આપણે કઈ વિગતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે? અમે ટોપ ટેન વિચારણાઓનો સારાંશ આપ્યો છે.

પ્રથમ નોંધ: સુકા કાચો માલ

પીસી પ્લાસ્ટિક, ભેજના ખૂબ જ નીચા સ્તરના સંપર્કમાં હોવા છતાં, બોન્ડ તોડવા, મોલેક્યુલર વજન ઘટાડવા અને શારીરિક શક્તિ ઘટાડવા માટે હાઇડ્રોલિસિસમાંથી પસાર થઈ શકે છે. તેથી, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, પોલીકાર્બોનેટની ભેજનું પ્રમાણ 0.02% ની નીચે રાખવા માટે સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

બીજી નોંધ: ઈન્જેક્શન તાપમાન

સામાન્ય રીતે, તાપમાન 270 ~ વચ્ચે હોય છે320 ℃ મોલ્ડિંગ માટે પસંદ થયેલ છે. જો સામગ્રીનું તાપમાન વધી જાય 340 ℃ , PC વિઘટિત થશે, ઉત્પાદનનો રંગ ઘાટો થશે, અને સપાટી પર ચાંદીના વાયર, શ્યામ પટ્ટાઓ, કાળા ફોલ્લીઓ અને પરપોટા જેવી ખામીઓ દેખાશે. તે જ સમયે, ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે.

ત્રીજી નોંધ: ઈન્જેક્શન દબાણ

પીસી ઉત્પાદનોના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, આંતરિક તણાવ અને મોલ્ડિંગ સંકોચન તેમના દેખાવ અને ડિમોલ્ડિંગ ગુણધર્મો પર ચોક્કસ અસર કરે છે. ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે ઈન્જેક્શન દબાણ ઉત્પાદનોમાં ચોક્કસ ખામીઓનું કારણ બની શકે છે. સામાન્ય રીતે, ઈન્જેક્શન દબાણ 80-120MPa ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.

ચોથી નોંધ: હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને હોલ્ડિંગ ટાઇમ

હોલ્ડિંગ પ્રેશરની તીવ્રતા અને હોલ્ડિંગ સમયનો સમયગાળો PC ઉત્પાદનોના આંતરિક તણાવ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય અને સંકોચન અસર ઓછી હોય, તો શૂન્યાવકાશ પરપોટા અથવા સપાટી ઇન્ડેન્ટેશન થઈ શકે છે. જો દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો સ્પ્રુની આસપાસ નોંધપાત્ર આંતરિક તણાવ પેદા થઈ શકે છે. વ્યવહારુ પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ સામગ્રી તાપમાન અને નીચા હોલ્ડિંગ દબાણનો ઉપયોગ ઘણીવાર આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે થાય છે.

પાંચમી નોંધ: ઈન્જેક્શન ઝડપ

પીસી ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન પર પાતળી-દિવાલો, નાના દરવાજા, ઊંડા છિદ્ર અને લાંબી પ્રક્રિયા ઉત્પાદનો સિવાય કોઈ નોંધપાત્ર અસર થતી નથી. સામાન્ય રીતે, મધ્યમ અથવા ધીમી ગતિની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ધીમી ઝડપી ધીમી મલ્ટી-સ્ટેજ ઇન્જેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને.

છઠ્ઠી નોંધ: ઘાટનું તાપમાન

85~120 ℃ , સામાન્ય રીતે 80- પર નિયંત્રિત100 ℃ . જટિલ આકારો, પાતળી જાડાઈ અને ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે, તેને વધારીને 100- સુધી પણ કરી શકાય છે.120 ℃ , પરંતુ તે ઘાટના ગરમ વિરૂપતા તાપમાનને ઓળંગી શકતું નથી.

સાતમી નોંધ: સ્ક્રૂની ઝડપ અને પાછળનું દબાણ

પીસી મેલ્ટની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાને લીધે, તે વધુ પડતા સ્ક્રુ લોડને રોકવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ મશીનના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન, એક્ઝોસ્ટ અને જાળવણી માટે ફાયદાકારક છે. સ્ક્રુ સ્પીડની જરૂરિયાત ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 30-60r/મિનિટ પર નિયંત્રિત, અને પાછળનું દબાણ ઈન્જેક્શન દબાણના 10-15% વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

આઠમી નોંધ: ઉમેરણોનો ઉપયોગ

પીસીની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રીલીઝ એજન્ટોનો ઉપયોગ સખત રીતે નિયંત્રિત થવો જોઈએ, અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ લગભગ 20% ના વપરાશ દર સાથે ત્રણ ગણાથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

નવમી નોંધ: પીસી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મોલ્ડ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે:

ન્યૂનતમ બેન્ડિંગ સાથે શક્ય તેટલી જાડી અને ટૂંકી ચેનલો ડિઝાઇન કરો અને પીગળેલી સામગ્રીના પ્રવાહ પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે ગોળ ક્રોસ-સેક્શન ડાયવર્ઝન ચેનલો અને ચેનલ ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરો. ઈન્જેક્શન ગેટ કોઈપણ પ્રકારના ગેટનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ ઇનલેટ વોટર લેવલનો વ્યાસ 1.5mm કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.

દસમી નોંધ: પીસી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિક મશીનો માટેની આવશ્યકતાઓ:

ઉત્પાદનનું મહત્તમ ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ નજીવા ઈન્જેક્શન વોલ્યુમના 70-80% કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ; ક્લેમ્પિંગ પ્રેશર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના અંદાજિત વિસ્તારના ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ 0.47 થી 0.78 ટન સુધીનું છે; ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનના આધારે મશીનનું શ્રેષ્ઠ કદ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ક્ષમતાના લગભગ 40 થી 60% જેટલું છે. સ્ક્રુની લઘુત્તમ લંબાઈ 15 વ્યાસ લાંબી હોવી જોઈએ, જેમાં 20:1નો L/D ગુણોત્તર શ્રેષ્ઠ હોવો જોઈએ.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની અસરકારકતા વધારવા માટે વાજબી અને અસરકારક પ્રક્રિયા જરૂરી છે. ગ્રાહકોને વધુ પસંદગીઓ પ્રદાન કરો.