Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися при переробці сировини для ПК у готову продукцію?

Які продукти відповідають потребам клієнтів і підкреслюють конкурентоспроможність нашої продукції? Ми провели дослідження на онлайн-платформах і виявили, що продукти, виготовлені на комп’ютері, дуже популярні, наприклад сонцезахисні козирки, баскетбольні щити, абажури, щитки тощо.

Виробництво продукту в основному залежить від форми. Поки форма розроблена, бажаного стилю продукту достатньо. Але найбільший головний біль у процесі виробництва полягає в тому, що обробка вимагає уваги до багатьох деталей, інакше вироблена продукція або буде деформована, або не відповідатиме стандартам, які ми хочемо. Отже, на які деталі ми повинні звернути увагу в процесі виробництва? Ми узагальнили десятку основних міркувань.

Перша примітка: Суха сировина

ПК-пластики, навіть піддані дуже низькому рівню вологи, можуть піддаватися гідролізу, щоб розірвати зв’язки, зменшити молекулярну масу та зменшити фізичну міцність. Тому перед процесом формування слід суворо контролювати вміст вологи в полікарбонаті, щоб він був нижче 0,02%.

Друга примітка: температура ін'єкції

Як правило, температура між 270°C320 ℃ вибирається для формування. Якщо температура матеріалу перевищує 340 ℃ , ПК розкладеться, колір виробу потемніє, а на поверхні з’являться такі дефекти, як срібні дроти, темні смуги, чорні плями та бульбашки. При цьому фізико-механічні властивості також значно знизяться.

Третє зауваження: Тиск уприскування

Фізико-механічні властивості, внутрішня напруга та усадка при формуванні ПК виробів мають певний вплив на їхній зовнішній вигляд і властивості виймання з форми. Занадто низький або занадто високий тиск впорскування може спричинити певні дефекти продуктів. Як правило, тиск впорскування контролюється в межах 80-120 МПа.

Четверте зауваження: тиск і час утримання

Величина тиску витримування та тривалість часу витримки мають значний вплив на внутрішню напругу ПК виробів. Якщо тиск занадто низький і ефект усадки невеликий, можуть виникнути вакуумні бульбашки або поверхневі вм'ятини. Якщо тиск занадто високий, навколо литника може виникнути значна внутрішня напруга. У практичній обробці висока температура матеріалу та низький тиск витримки часто використовуються для вирішення цієї проблеми.

П'яте зауваження: Швидкість ін'єкції

Немає значного впливу на продуктивність продуктів ПК, за винятком виробів із тонкими стінками, малими воротами, глибокими отворами та тривалими процесами. Як правило, використовується обробка із середньою або повільною швидкістю, а багатоступінчасте введення є кращим, як правило, з використанням повільного швидкого повільного багатоступінчастого методу введення.

Шоста примітка: температура цвілі

85~120 ℃ , зазвичай контролюється при 80-100 ℃ . Для виробів складної форми, тонкої товщини та високих вимог він також може бути збільшений до 100-120 ℃ , але вона не може перевищувати температуру гарячої деформації форми.

Сьоме зауваження: Швидкість гвинта та зворотний тиск

Завдяки високій в'язкості розплаву ПК він корисний для пластифікації, вихлопу та обслуговування машини для пластифікації, щоб запобігти надмірному навантаженню гвинта. Вимоги до швидкості шнека не повинні бути надто високими, зазвичай контролюються на рівні 30-60 об/хв, а зворотний тиск має бути в межах 10-15% від тиску впорскування.

Восьме зауваження: використання добавок

Під час процесу лиття під тиском ПК слід суворо контролювати використання роздільних агентів, а використання перероблених матеріалів не повинно перевищувати три рази з рівнем використання приблизно 20%.

Дев'яте зауваження: лиття під тиском ПК має високі вимоги до форм:

Розробляйте максимально товсті та короткі канали з мінімальним вигином і використовуйте відвідні канали з круглим поперечним перерізом, а також шліфування та полірування каналів, щоб зменшити опір потоку розплавленого матеріалу. Інжекційний затвор може використовувати будь-яку форму затвора, але діаметр рівня води на вході не повинен бути менше 1,5 мм.

Примітка десята: Вимоги до пластикових верстатів, які використовуються у виробництві виробів для ПК:

Максимальний об’єм впорскування препарату не повинен перевищувати 70-80% від номінального об’єму впорскування; Тиск притиску коливається від 0,47 до 0,78 тонни на квадратний сантиметр проектованої площі готового виробу; Оптимальний розмір машини становить від 40 до 60% потужності машини для лиття під тиском у розрахунку на вагу готового продукту. Мінімальна довжина гвинта має становити 15 діаметрів, оптимальним є співвідношення L/D 20:1.

Розумна та ефективна обробка необхідна для максимізації ефективності готового продукту. Надайте клієнтам більше можливостей.