Jakie są środki ostrożności podczas przetwarzania surowców PC na gotowe produkty?
Które produkty odpowiadają potrzebom klientów i podkreślają konkurencyjność naszego produktu? Przeprowadziliśmy badanie na platformach internetowych i odkryliśmy, że produkty przetworzone na komputerze PC, takie jak osłony przeciwsłoneczne, tablice do koszykówki, abażury, osłony i tak dalej, cieszą się dużą popularnością.
Produkcja produktu opiera się głównie na formie. Dopóki forma jest zaprojektowana, wystarczający jest pożądany styl produktu. Jednak największym problemem w procesie produkcyjnym jest to, że przetwarzanie wymaga dbałości o wiele szczegółów, w przeciwnym razie wyprodukowane produkty albo zostaną zdeformowane, albo nie będą spełniać oczekiwanych przez nas standardów. Na jakie szczegóły zatem musimy zwrócić uwagę w procesie produkcyjnym? Podsumowaliśmy dziesięć najważniejszych kwestii.
Uwaga pierwsza: Surowce suche
Tworzywa PC, nawet wystawione na działanie bardzo niskiego poziomu wilgoci, mogą ulegać hydrolizie w celu zerwania wiązań, zmniejszenia masy cząsteczkowej i zmniejszenia wytrzymałości fizycznej. Dlatego przed procesem formowania należy ściśle kontrolować zawartość wilgoci w poliwęglanie, aby wynosiła poniżej 0,02%.
Uwaga druga: Temperatura wtrysku
Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wynosi od 270 ~320 ℃ jest wybierany do formowania. Jeśli temperatura materiału przekroczy 340 ℃ , PC ulegnie rozkładowi, kolor produktu przyciemni się, a na powierzchni pojawią się defekty, takie jak srebrne druty, ciemne paski, czarne plamy i bąbelki. Jednocześnie znacznie zmniejszą się właściwości fizyczne i mechaniczne.
Uwaga trzecia: Ciśnienie wtrysku
Właściwości fizyczne i mechaniczne, naprężenia wewnętrzne i skurcz przy formowaniu produktów PC mają pewien wpływ na ich wygląd i właściwości po wyjęciu z formy. Zbyt niskie lub zbyt wysokie ciśnienie wtrysku może powodować pewne wady produktów. Generalnie ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie 80-120 MPa.
Czwarta uwaga: ciśnienie trzymania i czas trzymania
Wielkość ciśnienia docisku i czas trwania przetrzymywania mają znaczący wpływ na naprężenia wewnętrzne produktów PC. Jeżeli ciśnienie jest zbyt niskie i efekt skurczu jest niewielki, mogą wystąpić pęcherze próżniowe lub wgniecenia na powierzchni. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, wokół wlewu mogą powstać znaczne naprężenia wewnętrzne. W praktycznym przetwarzaniu do rozwiązania tego problemu często stosuje się wysoką temperaturę materiału i niskie ciśnienie docisku.
Piąta uwaga: prędkość wtrysku
Nie ma znaczącego wpływu na wydajność produktów PC, z wyjątkiem cienkościennych, małych bramek, produktów z głębokimi otworami i produktów wymagających długiego procesu. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się przetwarzanie ze średnią lub małą szybkością i preferowane jest wtryskiwanie wieloetapowe, zwykle przy użyciu metody powolnego, szybkiego, powolnego wtrysku wielostopniowego.
Uwaga szósta: temperatura formy
85~120 ℃ , ogólnie kontrolowane w temperaturze 80-100 ℃ . W przypadku produktów o skomplikowanych kształtach, małej grubości i wysokich wymaganiach można go również zwiększyć do 100-120 ℃ , ale nie może przekroczyć temperatury odkształcenia formy na gorąco.
Uwaga siódma: prędkość śruby i przeciwciśnienie
Ze względu na wysoką lepkość stopu PC, jest to korzystne dla plastyfikacji, wydechu i konserwacji maszyny plastyfikującej, aby zapobiec nadmiernemu obciążeniu ślimaka. Wymagana prędkość ślimaka nie powinna być zbyt wysoka, zwykle kontrolowana na poziomie 30-60 obr./min, a przeciwciśnienie powinno być kontrolowane w zakresie 10-15% ciśnienia wtrysku.
Uwaga ósma: Stosowanie dodatków
Podczas procesu formowania wtryskowego PC należy ściśle kontrolować użycie środków antyadhezyjnych, a wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu nie powinno przekraczać trzykrotnie, przy wskaźniku wykorzystania wynoszącym około 20%.
Uwaga dziewiąta: Formowanie wtryskowe PC ma wysokie wymagania dotyczące form:
Projektować kanały możliwie najgrubsze i krótkie, przy minimalnym zginaniu, wykorzystując kanały przekierowania o okrągłym przekroju poprzecznym oraz szlifowanie i polerowanie kanałów w celu zmniejszenia oporów przepływu stopionego materiału. Zasuwę wtryskową można zastosować w dowolnej formie, ale średnica poziomu wody na wlocie nie powinna być mniejsza niż 1,5 mm.
Uwaga dziesiąta: Wymagania dotyczące maszyn z tworzyw sztucznych stosowanych w produkcji wyrobów PC:
Maksymalna objętość wtrysku produktu nie powinna przekraczać 70-80% nominalnej objętości wtrysku; Siła docisku mieści się w zakresie od 0,47 do 0,78 tony na centymetr kwadratowy projektowanej powierzchni gotowego produktu; Optymalna wielkość maszyny to około 40 do 60% wydajności wtryskarki w przeliczeniu na masę gotowego produktu. Minimalna długość śruby powinna wynosić 15 średnic, przy optymalnym stosunku L/D wynoszącym 20:1.
Aby zmaksymalizować skuteczność gotowego produktu, konieczne jest rozsądne i skuteczne przetwarzanie. Zapewnij klientom większy wybór.