Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verarbeitung von PC-Rohstoffen zu Fertigprodukten zu beachten?

Welche Produkte erfüllen die Bedürfnisse der Kunden und unterstreichen unsere Produktwettbewerbsfähigkeit? Wir haben auf Online-Plattformen recherchiert und festgestellt, dass PC-verarbeitete Produkte wie Sonnenblenden, Basketballbretter, Lampenschirme, Schilde usw. sehr beliebt sind.

Die Herstellung eines Produkts hängt hauptsächlich von der Form ab. Solange die Form entworfen ist, ist der gewünschte Produktstil ausreichend. Das größte Problem im Produktionsprozess besteht jedoch darin, dass bei der Verarbeitung auf viele Details geachtet werden muss, da sonst die hergestellten Produkte entweder deformiert werden oder nicht den von uns gewünschten Standards entsprechen. Auf welche Details müssen wir also im Produktionsprozess achten? Wir haben die zehn wichtigsten Überlegungen zusammengefasst.

Erster Hinweis: Trockene Rohstoffe

PC-Kunststoffe können selbst bei sehr geringer Feuchtigkeit hydrolysieren, wodurch Bindungen aufgebrochen, das Molekulargewicht verringert und die physikalische Festigkeit verringert werden. Daher sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Polycarbonat vor dem Formprozess streng auf unter 0,02 % kontrolliert werden.

Zweiter Hinweis: Einspritztemperatur

Im Allgemeinen liegt die Temperatur zwischen 270 °C320 ℃ zum Formen ausgewählt wird. Wenn die Materialtemperatur überschritten wird 340 ℃ , PC zersetzt sich, die Farbe des Produkts wird dunkler und es treten Defekte wie silberne Drähte, dunkle Streifen, schwarze Flecken und Blasen auf der Oberfläche auf. Gleichzeitig nehmen auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften deutlich ab.

Dritter Hinweis: Einspritzdruck

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die innere Spannung und die Formschrumpfung von PC-Produkten haben einen gewissen Einfluss auf deren Aussehen und Entformungseigenschaften. Ein zu niedriger oder zu hoher Einspritzdruck kann zu bestimmten Mängeln an den Produkten führen. Im Allgemeinen wird der Einspritzdruck zwischen 80 und 120 MPa geregelt.

Vierter Hinweis: Haltedruck und Haltezeit

Die Höhe des Haltedrucks und die Dauer der Haltezeit haben einen erheblichen Einfluss auf die Eigenspannung von PC-Produkten. Bei zu geringem Druck und geringem Schrumpfeffekt kann es zu Vakuumblasen oder Oberflächeneindrücken kommen. Wenn der Druck zu hoch ist, können erhebliche innere Spannungen um den Anguss herum entstehen. In der praktischen Verarbeitung werden zur Lösung dieses Problems häufig eine hohe Materialtemperatur und ein niedriger Nachdruck eingesetzt.

Fünfter Hinweis: Einspritzgeschwindigkeit

Es gibt keine wesentlichen Auswirkungen auf die Leistung von PC-Produkten, mit Ausnahme von dünnwandigen Produkten, Produkten mit kleinem Anschnitt, tiefen Löchern und langen Prozessen. Im Allgemeinen wird eine Verarbeitung mit mittlerer oder langsamer Geschwindigkeit verwendet, und eine mehrstufige Injektion wird bevorzugt, wobei normalerweise eine langsame, schnelle, langsame mehrstufige Injektionsmethode verwendet wird.

Sechster Hinweis: Formtemperatur

85~120 ℃ , im Allgemeinen kontrolliert bei 80-100 ℃ . Für Produkte mit komplexen Formen, geringer Dicke und hohen Anforderungen kann sie auch auf 100 erhöht werden.120 ℃ , darf jedoch die Heißverformungstemperatur der Form nicht überschreiten.

Siebter Hinweis: Schneckengeschwindigkeit und Gegendruck

Aufgrund der hohen Viskosität der PC-Schmelze ist sie vorteilhaft für die Plastifizierung, Entlüftung und Wartung der Plastifiziermaschine, um eine übermäßige Schneckenbelastung zu verhindern. Die Anforderung an die Schneckengeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein und im Allgemeinen auf 30–60 U/min geregelt werden, und der Gegendruck sollte zwischen 10–15 % des Einspritzdrucks liegen.

Achter Hinweis: Verwendung von Zusatzstoffen

Während des PC-Spritzgussprozesses sollte der Einsatz von Trennmitteln streng kontrolliert werden und der Einsatz von recycelten Materialien sollte das Dreifache nicht überschreiten, bei einer Nutzungsrate von etwa 20 %.

Neunte Anmerkung: PC-Spritzguss stellt hohe Anforderungen an Formen:

Entwerfen Sie Kanäle so dick und kurz wie möglich mit minimaler Biegung und verwenden Sie Umleitungskanäle mit kreisförmigem Querschnitt sowie Kanalschleifen und -polieren, um den Strömungswiderstand des geschmolzenen Materials zu verringern. Für den Einspritzschieber kann jede beliebige Schieberform verwendet werden, der Durchmesser des Einlasswasserspiegels sollte jedoch nicht weniger als 1,5 mm betragen.

Zehnter Hinweis: Anforderungen an Kunststoffmaschinen, die bei der Herstellung von PC-Produkten verwendet werden:

Das maximale Injektionsvolumen des Produkts sollte 70-80 % des Nenninjektionsvolumens nicht überschreiten; Der Spanndruck liegt zwischen 0,47 und 0,78 Tonnen pro Quadratzentimeter der projizierten Fläche des fertigen Produkts; Die optimale Größe der Maschine beträgt etwa 40 bis 60 % der Kapazität der Spritzgießmaschine, bezogen auf das Gewicht des fertigen Produkts. Die Mindestlänge der Schnecke sollte 15 Durchmesser betragen, wobei ein L/D-Verhältnis von 20:1 optimal ist.

Um die Wirksamkeit des Endprodukts zu maximieren, ist eine angemessene und effektive Verarbeitung erforderlich. Bieten Sie Ihren Kunden mehr Auswahlmöglichkeiten.