Кои се мерките на претпазливост за преработка на суровини од компјутер во готови производи?

Кои производи ги задоволуваат потребите на клиентите и ја истакнуваат конкурентноста на нашите производи? Спроведовме истражување на онлајн платформи и откривме дека производите кои се обработуваат со компјутер се многу популарни, како што се штитници за сонце, кошаркарски даски, абажури, штитови итн.

Производството на производ главно зависи од калапот. Сè додека калапот е дизајниран, саканиот стил на производот е доволен. Но, најмногу главоболка во производствениот процес е тоа што обработката бара внимание на многу детали, во спротивно произведените производи или ќе се деформираат или нема да ги задоволат стандардите што ги сакаме. Значи, на кои детали треба да обрнеме внимание во процесот на производство? Ги сумиравме првите десет размислувања.

Прва забелешка: Суви суровини

Компјутерската пластика, дури и кога е изложена на многу ниски нивоа на влага, може да подлежи на хидролиза за да ги раскине врските, да ја намали молекуларната тежина и да ја намали физичката сила. Затоа, пред процесот на обликување, содржината на влага во поликарбонатот треба строго да се контролира да биде под 0,02%.

Втора забелешка: Температура на инјектирање

Општо земено, температурата помеѓу 270~320 ℃ е избран за обликување. Ако температурата на материјалот надмине 340 ℃ , компјутерот ќе се распадне, бојата на производот ќе потемни, а на површината ќе се појават дефекти како сребрени жици, темни ленти, црни дамки и меурчиња. Во исто време, физичките и механичките својства исто така значително ќе се намалат.

Трета забелешка: Притисок на инјектирање

Физичките и механичките својства, внатрешниот стрес и смалувањето на калапот на производите од персонален компјутер имаат одредено влијание врз нивниот изглед и својствата на расклопување. Премногу низок или превисок притисок на вбризгување може да предизвика одредени дефекти на производите. Општо земено, притисокот на инјектирање се контролира помеѓу 80-120MPa.

Четврта забелешка: Држење притисок и време на задржување

Големината на притисокот на задржување и времетраењето на времето на задржување имаат значително влијание врз внатрешниот стрес на производите на персонален компјутер. Ако притисокот е премногу низок и ефектот на собирање е мал, може да се појават вакуумски меурчиња или површински вдлабнатини. Ако притисокот е превисок, може да се генерира значителен внатрешен стрес околу спруата. Во практичната обработка, често се користат висока температура на материјалот и низок притисок на задржување за да се реши овој проблем.

Петта забелешка: Брзина на инјектирање

Нема значајно влијание врз перформансите на производите за компјутер, освен за производите со тенкоѕидни, мали порти, длабоки дупки и производи со долги процеси. Општо земено, се користи обработка со средна или бавна брзина и се претпочита повеќестепено вбризгување, обично со користење на бавно брзо бавно повеќестепено вбризгување.

Шеста забелешка: Температура на мувла

85~120 ℃ , генерално контролирана на 80-100 ℃ . За производи со сложени форми, тенка дебелина и високи барања, исто така може да се зголеми на 100-120 ℃ , но не може да ја надмине температурата на топла деформација на мувлата.

Седма забелешка: Брзина на завртката и заден притисок

Поради високиот вискозитет на топењето на компјутерот, корисно е за пластификација, издувни гасови и одржување на машината за пластифицирање за да се спречи прекумерното оптоварување на завртката. Барањето за брзина на завртката не треба да биде превисоко, генерално контролирано на 30-60 r/min, а задниот притисок треба да се контролира помеѓу 10-15% од притисокот на вбризгување.

Осма забелешка: Употреба на адитиви

За време на процесот на вбризгување на компјутер, употребата на средства за ослободување треба да биде строго контролирана, а употребата на рециклирани материјали не треба да надминува три пати, со стапка на употреба од околу 20%.

Деветта забелешка: Вбризгувањето со компјутер има високи барања за калапи:

Дизајнирајте канали што се што е можно подебели и кратки, со минимално свиткување и користете канали за пренасочување со кружен пресек и мелење и полирање на канали за да ја намалите отпорноста на проток на стопениот материјал. Портата за инјектирање може да користи каква било форма на капија, но дијаметарот на нивото на влезната вода не треба да биде помал од 1,5 mm.

Десетта забелешка: Барања за пластични машини што се користат во производството на производи за компјутери:

Максималниот волумен на инјектирање на производот не треба да надминува 70-80% од номиналниот волумен на инјектирање; Притисокот на стегање се движи од 0,47 до 0,78 тони на квадратен сантиметар од проектираната површина на готовиот производ; Оптималната големина на машината е околу 40 до 60% од капацитетот на машината за вбризгување врз основа на тежината на готовиот производ. Минималната должина на завртката треба да биде долга 15 дијаметри, при што соодносот L/D од 20:1 е оптимален.

Неопходна е разумна и ефикасна обработка за да се зголеми ефективноста на готовиот производ. Обезбедете им на клиентите повеќе избори.