Какви са предпазните мерки при преработката на компютърни суровини в готови продукти?

Кои продукти отговарят на нуждите на клиентите и подчертават нашата продуктова конкурентоспособност? Проведохме проучване на онлайн платформи и установихме, че продуктите, обработени с компютър, са много популярни, като сенници, баскетболни табла, абажури, щитове и т.н.

Производството на продукт зависи главно от формата. Докато формата е проектирана, желаният стил на продукта е достатъчен. Но най-главоболието в производствения процес е, че обработката изисква внимание към много детайли, в противен случай произведените продукти ще бъдат или деформирани, или няма да отговарят на стандартите, които искаме. И така, на какви детайли трябва да обърнем внимание в производствения процес? Обобщихме десетте основни съображения.

Първа бележка: Сухи суровини

PC пластмасите, дори когато са изложени на много ниски нива на влага, могат да претърпят хидролиза, за да разрушат връзките, да намалят молекулното тегло и да намалят физическата сила. Следователно, преди процеса на формоване, съдържанието на влага в поликарбоната трябва да бъде строго контролирано да бъде под 0,02%.

Втора забележка: Температура на инжектиране

Обикновено температурата е между 270°C320 ℃ е избран за формоване. Ако температурата на материала превиши 340 ℃ , компютърът ще се разложи, цветът на продукта ще потъмнее и на повърхността ще се появят дефекти като сребристи проводници, тъмни ивици, черни петна и мехурчета. В същото време физическите и механичните свойства също значително ще намалеят.

Трета бележка: Налягане на впръскване

Физическите и механичните свойства, вътрешното напрежение и свиването при формоване на PC продуктите оказват определено влияние върху техния външен вид и свойства при изваждане от формоване. Твърде ниското или твърде високото налягане на впръскване може да причини определени дефекти в продуктите. Обикновено налягането на впръскване се контролира между 80-120MPa.

Четвърта бележка: Задържащо налягане и време за задържане

Големината на налягането на задържане и продължителността на времето на задържане оказват значително влияние върху вътрешното напрежение на PC продуктите. Ако налягането е твърде ниско и ефектът на свиване е малък, могат да се появят вакуумни мехурчета или повърхностни вдлъбнатини. Ако налягането е твърде високо, може да се генерира значително вътрешно напрежение около леяк. При практическата обработка високата температура на материала и ниското налягане на задържане често се използват за решаване на този проблем.

Пета бележка: Скорост на инжектиране

Няма значително влияние върху производителността на PC продуктите, с изключение на продуктите с тънки стени, малък затвор, дълбоки отвори и продукти с дълъг процес. Обикновено се използва обработка със средна или бавна скорост и се предпочита многоетапно инжектиране, като обикновено се използва метод на бавно бързо бавно многоетапно инжектиране.

Шеста бележка: Температура на мухъл

85~120 ℃ , като цяло се контролира при 80-100 ℃ . За продукти със сложни форми, малка дебелина и високи изисквания може да се увеличи и до 100-120 ℃ , но не може да надвишава температурата на гореща деформация на формата.

Седма бележка: Скорост на винта и обратно налягане

Поради високия вискозитет на PC стопилката, тя е полезна за пластифициране, изпускане и поддръжка на машината за пластифициране, за да се предотврати прекомерното натоварване на винта. Изискването за скорост на шнека не трябва да бъде твърде високо, обикновено се контролира на 30-60r/min, а обратното налягане трябва да се контролира между 10-15% от налягането на инжектиране.

Осма бележка: Използване на добавки

По време на процеса на леене под налягане на PC, използването на освобождаващи агенти трябва да бъде строго контролирано и използването на рециклирани материали не трябва да надвишава три пъти, с процент на използване от около 20%.

Девета бележка: PC шприцоването има високи изисквания към формите:

Проектирайте канали, които са възможно най-дебели и къси, с минимално огъване и използвайте отклоняващи канали с кръгло напречно сечение и шлифоване и полиране на канали, за да намалите съпротивлението на потока на разтопения материал. Шлюзът за инжектиране може да използва всякаква форма на шибър, но диаметърът на нивото на входящата вода не трябва да бъде по-малък от 1,5 mm.

Десета бележка: Изисквания за пластмасови машини, използвани в производството на PC продукти:

Максималният инжекционен обем на продукта не трябва да надвишава 70-80% от номиналния инжекционен обем; Налягането на затягане варира от 0,47 до 0,78 тона на квадратен сантиметър от проектираната площ на крайния продукт; Оптималният размер на машината е около 40 до 60% от капацитета на машината за леене под налягане на базата на теглото на крайния продукт. Минималната дължина на винта трябва да бъде 15 диаметъра, като съотношението L/D 20:1 е оптимално.

Необходима е разумна и ефективна обработка, за да се увеличи максимално ефективността на крайния продукт. Осигурете на клиентите повече възможности за избор.