பிசி மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக செயலாக்குவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன?

எந்த தயாரிப்புகள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் எங்கள் தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை முன்னிலைப்படுத்துகின்றன? ஆன்லைன் பிளாட்ஃபார்ம்களில் நாங்கள் ஆராய்ச்சியை மேற்கொண்டோம், மேலும் பிசி பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் சன் விசர்கள், கூடைப்பந்து பலகைகள், லாம்ப்ஷேடுகள், ஷீல்டுகள் மற்றும் பலவற்றில் மிகவும் பிரபலமாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தோம்.

ஒரு பொருளின் உற்பத்தி முக்கியமாக அச்சுகளைப் பொறுத்தது. அச்சு வடிவமைக்கப்படும் வரை, தயாரிப்பு விரும்பிய பாணி போதுமானது. ஆனால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிகவும் தலைவலி என்னவென்றால், செயலாக்கத்திற்கு பல விவரங்களுக்கு கவனம் தேவை, இல்லையெனில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் சிதைந்துவிடும் அல்லது நாம் விரும்பும் தரத்தை பூர்த்தி செய்யாது. எனவே, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நாம் என்ன விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்? முதல் பத்து விஷயங்களை நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்.

முதல் குறிப்பு: உலர்ந்த மூலப்பொருட்கள்

பிசி பிளாஸ்டிக்குகள், மிகக் குறைந்த அளவு ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்பட்டாலும், பிணைப்பை உடைக்கவும், மூலக்கூறு எடையைக் குறைக்கவும், உடல் வலிமையைக் குறைக்கவும் நீர்ப்பகுப்புக்கு உட்படுத்தப்படலாம். எனவே, மோல்டிங் செயல்முறைக்கு முன், பாலிகார்பனேட்டின் ஈரப்பதம் கண்டிப்பாக 0.02% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

இரண்டாவது குறிப்பு: ஊசி வெப்பநிலை

பொதுவாக, 270~ இடையே வெப்பநிலை320 ℃ மோல்டிங்கிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. பொருள் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால் 340 ℃ , பிசி சிதைவடையும், தயாரிப்பின் நிறம் கருமையாகிவிடும், மேலும் வெள்ளி கம்பிகள், கருமையான கோடுகள், கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் குமிழ்கள் போன்ற குறைபாடுகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும். அதே நேரத்தில், உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக குறையும்.

மூன்றாவது குறிப்பு: ஊசி அழுத்தம்

பிசி தயாரிப்புகளின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், உள் அழுத்தம் மற்றும் மோல்டிங் சுருக்கம் ஆகியவை அவற்றின் தோற்றம் மற்றும் சிதைக்கும் பண்புகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மிகக் குறைந்த அல்லது அதிக ஊசி அழுத்தம் தயாரிப்புகளில் சில குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். பொதுவாக, ஊசி அழுத்தம் 80-120MPa இடையே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

நான்காவது குறிப்பு: அழுத்தத்தை பிடித்து வைத்திருக்கும் நேரம்

வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தின் அளவு மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரத்தின் காலம் ஆகியவை PC தயாரிப்புகளின் உள் அழுத்தத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால் மற்றும் சுருக்க விளைவு சிறியதாக இருந்தால், வெற்றிட குமிழ்கள் அல்லது மேற்பரப்பு உள்தள்ளல்கள் ஏற்படலாம். அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், ஸ்ப்ரூவைச் சுற்றி குறிப்பிடத்தக்க உள் அழுத்தம் உருவாகலாம். நடைமுறைச் செயலாக்கத்தில், இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, அதிக பொருள் வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த அழுத்த அழுத்தம் ஆகியவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஐந்தாவது குறிப்பு: ஊசி வேகம்

மெல்லிய சுவர், சிறிய வாயில், ஆழமான துளை மற்றும் நீண்ட செயல்முறை தயாரிப்புகளைத் தவிர, PC தயாரிப்புகளின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கம் எதுவும் இல்லை. பொதுவாக, நடுத்தர அல்லது மெதுவான வேக செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பல-நிலை ஊசி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக மெதுவான வேகமான மெதுவான பல-நிலை ஊசி முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஆறாவது குறிப்பு: அச்சு வெப்பநிலை

85~120 ℃ , பொதுவாக 80-ல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.100 ℃ . சிக்கலான வடிவங்கள், மெல்லிய தடிமன் மற்றும் அதிக தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, இதை 100-ஆகவும் அதிகரிக்கலாம்.120 ℃ , ஆனால் இது அச்சுகளின் சூடான சிதைவு வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்க முடியாது.

ஏழாவது குறிப்பு: திருகு வேகம் மற்றும் பின் அழுத்தம்

பிசி உருகலின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, அதிகப்படியான திருகு சுமைகளைத் தடுக்க பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல், வெளியேற்றம் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசிங் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு இது நன்மை பயக்கும். திருகு வேகத்திற்கான தேவை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 30-60r/min இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பின் அழுத்தம் ஊசி அழுத்தத்தின் 10-15% இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எட்டாவது குறிப்பு: சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு

PC இன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெளியீட்டு முகவர்களின் பயன்பாடு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடு மூன்று மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, சுமார் 20% பயன்பாட்டு விகிதம்.

ஒன்பதாவது குறிப்பு: பிசி இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் அச்சுகளுக்கு அதிக தேவைகள் உள்ளன:

குறைந்த வளைவுகளுடன் கூடிய தடித்த மற்றும் குறுகிய சேனல்களை வடிவமைக்கவும், மேலும் உருகிய பொருளின் ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க வட்ட குறுக்குவெட்டு திசைதிருப்பல் சேனல்கள் மற்றும் சேனல் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். உட்செலுத்துதல் வாயில் எந்த வடிவிலான வாயிலையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் நுழைவாயில் நீர் மட்டத்தின் விட்டம் 1.5 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

பத்தாவது குறிப்பு: பிசி தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் இயந்திரங்களுக்கான தேவைகள்:

உற்பத்தியின் அதிகபட்ச ஊசி அளவு பெயரளவு ஊசி அளவின் 70-80% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; கிளாம்பிங் அழுத்தம் முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் சதுர சென்டிமீட்டருக்கு 0.47 முதல் 0.78 டன் வரை இருக்கும்; இயந்திரத்தின் உகந்த அளவு, முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் எடையின் அடிப்படையில் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திறனில் 40 முதல் 60% ஆகும். ஸ்க்ரூவின் குறைந்தபட்ச நீளம் 15 விட்டம் நீளமாக இருக்க வேண்டும், L/D விகிதம் 20:1 உகந்ததாக இருக்கும்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்க நியாயமான மற்றும் பயனுள்ள செயலாக்கம் அவசியம். வாடிக்கையாளர்களுக்கு கூடுதல் தேர்வுகளை வழங்கவும்.