Apa pancegahan kanggo ngolah bahan mentah PC dadi produk rampung?
Produk endi sing nyukupi kabutuhan pelanggan lan nyorot daya saing produk? Kita nindakake riset ing platform online lan nemokake manawa produk olahan PC populer banget, kayata sun visor, papan basket, kap lampu, tameng, lan liya-liyane.
Produksi produk utamane gumantung saka cetakan. Anggere cetakan dirancang, gaya produk sing dikarepake cukup. Nanging sing paling pusing ing proses produksi yaiku pangolahan mbutuhake akeh rincian, yen ora, produk sing diprodhuksi bakal cacat utawa ora cocog karo standar sing dikarepake. Dadi, rincian apa sing kudu digatekake ing proses produksi? Kita wis ngringkes sepuluh pertimbangan paling dhuwur.
Cathetan pisanan: bahan mentah garing
Plastik PC, sanajan ana ing tingkat kelembapan sing sithik, bisa ngalami hidrolisis kanggo ngilangi ikatan, nyuda bobot molekul, lan nyuda kekuwatan fisik. Mulane, sadurunge proses ngecor, isi Kelembapan saka polycarbonate kudu strictly kontrol ing ngisor 0,02%.
Cathetan kapindho: Suhu injeksi
Umumé, suhu antarane 270 ~320 ℃ dipilih kanggo ngecor. Yen suhu materi ngluwihi 340 ℃ , PC bakal decompose, werna produk bakal peteng, lan cacat kayata kabel perak, loreng peteng, bintik ireng, lan umpluk bakal katon ing lumahing. Ing wektu sing padha, sifat fisik lan mekanik uga bakal mudhun kanthi signifikan.
Cathetan katelu: tekanan injeksi
Sifat fisik lan mekanik, stres internal, lan penyusutan cetakan produk PC duwe pengaruh tartamtu ing tampilan lan sifat demolding. Tekanan injeksi sing sithik utawa dhuwur banget bisa nyebabake cacat tartamtu ing produk kasebut. Umume, tekanan injeksi dikontrol antarane 80-120MPa.
Cathetan kaping papat: Nyekel tekanan lan wektu nahan
Gedhene tekanan ditahan lan durasi wektu nyekel duwe pengaruh sing signifikan marang stres internal produk PC. Yen meksa banget kurang lan efek shrinkage cilik, gelembung vakum utawa indentasi permukaan bisa kedadeyan. Yen tekanan dhuwur banget, stres internal sing signifikan bisa diasilake ing sekitar sprue. Ing pangolahan praktis, suhu bahan sing dhuwur lan tekanan sing kurang asring digunakake kanggo ngatasi masalah iki.
Cathetan kaping lima: kacepetan injeksi
Ora ana pengaruh sing signifikan ing kinerja produk PC, kajaba kanggo tembok tipis, gapura cilik, bolongan jero, lan produk proses dawa. Umumé, pangolahan kacepetan medium utawa alon digunakake, lan injeksi multi-tataran luwih disenengi, biasane nggunakake metode injeksi multi-tahap alon kanthi cepet.
Cathetan kaping enem: Suhu cetakan
85~120 ℃ , umume dikontrol ing 80-100 ℃ . Kanggo produk kanthi wangun rumit, kekandelan tipis, lan syarat dhuwur, bisa uga ditambah dadi 100-120 ℃ , nanging ora bisa ngluwihi suhu deformasi panas saka jamur.
Cathetan kaping pitu: kacepetan sekrup lan tekanan mburi
Amarga viskositas dhuwur saka PC nyawiji, iku ono gunane kanggo plasticization, exhaust, lan pangopènan mesin plasticizing kanggo nyegah beban meneng gedhe banget. Requirement kanggo kacepetan meneng ngirim ora dhuwur banget, umume kontrol ing 30-60r / min, lan meksa mburi kudu kontrol antarane 10-15% saka meksa injeksi.
Cathetan kaping wolu: Panganggone aditif
Sajrone proses ngecor injeksi PC, panggunaan agen rilis kudu dikontrol kanthi ketat, lan panggunaan bahan daur ulang ora kudu ngluwihi kaping telu, kanthi tingkat panggunaan udakara 20%.
Cathetan kaping sanga: Cetakan injeksi PC nduweni syarat dhuwur kanggo cetakan:
Desain saluran sing minangka nglukis lan cendhak sabisa, karo minimal mlengkung, lan nggunakake bunder salib-bagean saluran pangalihan lan saluran mecah lan polishing kanggo ngurangi resistance aliran saka materi molten. Gerbang injeksi bisa nggunakake sembarang wangun gapura, nanging diameteripun tingkat banyu inlet ngirim ora kurang saka 1.5mm.
Cathetan kaping sepuluh: Requirements kanggo mesin plastik digunakake ing produksi produk PC:
Volume injeksi maksimum prodhuk ngirim ora ngluwihi 70-80% saka volume injeksi nominal; Tekanan clamping kisaran saka 0,47 kanggo 0,78 ton saben kothak centimeter area digambaraken saka produk rampung; Ukuran optimal mesin kira-kira 40 nganti 60% saka kapasitas mesin cetakan injeksi adhedhasar bobot produk rampung. Dawane sekrup minimal kudu 15 dhiameter, kanthi rasio L / D 20: 1 sing optimal.
Pangolahan sing cukup lan efektif perlu kanggo nggedhekake efektifitas produk sing wis rampung. Nyedhiyani pelanggan luwih akeh pilihan.