Các biện pháp phòng ngừa khi xử lý nguyên liệu thô PC thành thành phẩm là gì?

Sản phẩm nào đáp ứng nhu cầu của khách hàng và làm nổi bật khả năng cạnh tranh của sản phẩm? Chúng tôi đã tiến hành nghiên cứu trên các nền tảng trực tuyến và nhận thấy rằng các sản phẩm gia công từ PC rất phổ biến, chẳng hạn như tấm che nắng, bảng bóng rổ, chao đèn, tấm chắn, v.v.

Việc sản xuất một sản phẩm chủ yếu phụ thuộc vào khuôn mẫu. Chỉ cần khuôn được thiết kế thì kiểu dáng sản phẩm mong muốn là đủ. Nhưng điều đau đầu nhất trong quá trình sản xuất là khâu gia công đòi hỏi phải chú ý đến nhiều chi tiết, nếu không sản phẩm tạo ra sẽ bị biến dạng hoặc không đạt tiêu chuẩn mà chúng ta mong muốn. Vậy trong quá trình sản xuất chúng ta cần chú ý những chi tiết nào? Chúng tôi đã tóm tắt mười cân nhắc hàng đầu.

Lưu ý đầu tiên: Nguyên liệu khô

Nhựa PC, ngay cả khi tiếp xúc với độ ẩm rất thấp, vẫn có thể trải qua quá trình thủy phân để phá vỡ liên kết, giảm trọng lượng phân tử và giảm độ bền vật lý. Do đó, trước quá trình đúc, độ ẩm của polycarbonate phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức dưới 0,02%.

Lưu ý thứ hai: Nhiệt độ phun

Nói chung, nhiệt độ giữa 270 ~320 ℃ được chọn để đúc. Nếu nhiệt độ vật liệu vượt quá 340 ℃ , PC sẽ phân hủy, màu sắc của sản phẩm sẽ tối đi, trên bề mặt sẽ xuất hiện các khuyết tật như dây bạc, sọc đen, đốm đen, bong bóng. Đồng thời, tính chất cơ lý cũng sẽ giảm đi đáng kể.

Lưu ý thứ ba: Áp suất phun

Các tính chất cơ lý, ứng suất bên trong và độ co ngót khi đúc của các sản phẩm PC có tác động nhất định đến hình thức bên ngoài và đặc tính đúc của chúng. Áp suất phun quá thấp hoặc quá cao có thể gây ra một số khuyết tật nhất định trên sản phẩm. Nói chung, áp suất phun được kiểm soát trong khoảng 80-120MPa.

Lưu ý thứ tư: Giữ áp suất và thời gian giữ

Độ lớn của áp suất giữ và thời gian giữ có tác động đáng kể đến ứng suất bên trong của sản phẩm PC. Nếu áp suất quá thấp và hiệu ứng co ngót nhỏ, có thể xảy ra bong bóng chân không hoặc vết lõm trên bề mặt. Nếu áp suất quá cao, ứng suất bên trong đáng kể có thể được tạo ra xung quanh đường dẫn. Trong xử lý thực tế, nhiệt độ vật liệu cao và áp suất giữ thấp thường được sử dụng để giải quyết vấn đề này.

Lưu ý thứ năm: Tốc độ phun

Không có tác động đáng kể đến hiệu suất của các sản phẩm PC, ngoại trừ các sản phẩm có thành mỏng, cổng nhỏ, lỗ sâu và quy trình dài. Nói chung, xử lý tốc độ trung bình hoặc chậm được sử dụng và ưu tiên tiêm nhiều giai đoạn, thường sử dụng phương pháp tiêm nhiều giai đoạn chậm nhanh chậm.

Lưu ý thứ sáu: Nhiệt độ khuôn

85~120 ℃ , thường được kiểm soát ở 80-100 ℃ . Đối với những sản phẩm có hình dạng phức tạp, độ dày mỏng, yêu cầu cao cũng có thể tăng lên 100-120 ℃ , nhưng nó không thể vượt quá nhiệt độ biến dạng nóng của khuôn.

Lưu ý thứ bảy: Tốc độ trục vít và áp suất ngược

Do độ nhớt cao của PC tan chảy, nó có lợi cho việc làm dẻo, xả và bảo trì máy làm dẻo để tránh tải trục vít quá mức. Yêu cầu về tốc độ trục vít không được quá cao, thường được kiểm soát ở mức 30-60r/phút và áp suất ngược phải được kiểm soát trong khoảng 10-15% áp suất phun.

Lưu ý thứ tám: Sử dụng chất phụ gia

Trong quá trình ép phun PC, việc sử dụng chất giải phóng phải được kiểm soát chặt chẽ và việc sử dụng vật liệu tái chế không được vượt quá ba lần, với tỷ lệ sử dụng khoảng 20%.

Lưu ý thứ chín: Máy ép phun PC có yêu cầu cao về khuôn:

Thiết kế các kênh càng dày và ngắn càng tốt, ít uốn cong và sử dụng các kênh chuyển hướng có mặt cắt ngang hình tròn cũng như mài và đánh bóng kênh để giảm lực cản dòng chảy của vật liệu nóng chảy. Cổng phun có thể sử dụng bất kỳ dạng cổng nào nhưng đường kính mực nước đầu vào không được nhỏ hơn 1,5mm.

Lưu ý thứ mười: Yêu cầu đối với máy nhựa dùng trong sản xuất sản phẩm PC:

Lượng phun tối đa của sản phẩm không được vượt quá 70-80% lượng phun danh nghĩa; Áp suất kẹp dao động từ 0,47 đến 0,78 tấn trên mỗi cm vuông diện tích dự kiến ​​của thành phẩm; Kích thước máy tối ưu khoảng 40 đến 60% công suất của máy ép phun dựa trên trọng lượng của thành phẩm. Chiều dài tối thiểu của vít phải dài 15 đường kính, với tỷ lệ L/D là 20:1 là tối ưu.

Việc xử lý hợp lý và hiệu quả là cần thiết để tối đa hóa hiệu quả của thành phẩm. Mang đến cho khách hàng nhiều sự lựa chọn hơn.