Kokios atsargumo priemonės PC žaliavas perdirbant į gatavus produktus?
Kokie produktai atitinka klientų poreikius ir pabrėžia mūsų produktų konkurencingumą? Atlikome tyrimus internetinėse platformose ir nustatėme, kad kompiuteriais apdoroti produktai yra labai populiarūs, pavyzdžiui, skydeliai nuo saulės, krepšinio lentos, lempų gaubtai, skydai ir pan.
Produkto gamyba daugiausia priklauso nuo pelėsių. Kol forma suprojektuota, pakanka norimo stiliaus gaminio. Tačiau didžiausią galvos skausmą gamybos procese sukelia tai, kad apdorojant reikia atkreipti dėmesį į daugybę smulkmenų, antraip gaminama produkcija arba deformuosis, arba neatitiks mūsų norimų standartų. Taigi, į kokias smulkmenas turime atkreipti dėmesį gamybos procese? Apibendriname dešimt svarbiausių svarstymų.
Pirma pastaba: sausos žaliavos
PC plastikas, net ir veikiamas labai mažo drėgmės lygio, gali būti hidrolizuojamas, kad nutrūktų ryšiai, sumažėtų molekulinė masė ir fizinis stiprumas. Todėl prieš liejimo procesą reikia griežtai kontroliuoti polikarbonato drėgmės kiekį, kad jis būtų mažesnis nei 0,02%.
Antra pastaba: Įpurškimo temperatūra
Paprastai temperatūra tarp 270 ~320 ℃ parenkamas liejimui. Jei medžiagos temperatūra viršija 340 ℃ , PC suirs, gaminio spalva patamsės, o paviršiuje atsiras defektų, tokių kaip sidabriniai laidai, tamsios juostelės, juodos dėmės, burbuliukai. Tuo pačiu metu fizinės ir mechaninės savybės taip pat žymiai sumažės.
Trečia pastaba: įpurškimo slėgis
PC gaminių fizinės ir mechaninės savybės, vidinis įtempis ir formavimosi susitraukimas turi tam tikrą įtaką jų išvaizdai ir formavimo savybėms. Per mažas arba per didelis įpurškimo slėgis gali sukelti tam tikrus gaminių defektus. Paprastai įpurškimo slėgis yra kontroliuojamas nuo 80 iki 120 MPa.
Ketvirta pastaba: slėgio palaikymas ir laikymo laikas
Laikymo slėgio dydis ir laikymo trukmė turi didelę įtaką kompiuterinių gaminių vidiniam įtempimui. Jei slėgis per mažas ir susitraukimo efektas mažas, gali atsirasti vakuuminių burbuliukų arba paviršiaus įdubimų. Jei slėgis yra per didelis, aplink spyruoklę gali susidaryti didelis vidinis įtempis. Praktiškai apdorojant šią problemą dažnai naudojama aukšta medžiagos temperatūra ir mažas laikymo slėgis.
Penkta pastaba: įpurškimo greitis
Didelio poveikio asmeninių kompiuterių gaminių veikimui nėra, išskyrus plonasienius, mažus vartus, gilias skyles ir ilgo proceso gaminius. Paprastai naudojamas vidutinio arba lėto greičio apdorojimas, pirmenybė teikiama kelių pakopų įpurškimui, paprastai naudojant lėtą greitą ir lėtą kelių pakopų įpurškimo metodą.
Šešta pastaba: pelėsių temperatūra
85~120 ℃ , paprastai valdomas 80-100 ℃ . Sudėtingų formų, plono storio ir aukštų reikalavimų gaminiams jis taip pat gali būti padidintas iki 100120 ℃ , tačiau ji negali viršyti formos karštosios deformacijos temperatūros.
Septintoji pastaba: varžto greitis ir priešslėgis
Dėl didelio PC lydalo klampumo jis yra naudingas plastifikavimui, išmetimui ir plastifikavimo mašinos priežiūrai, kad būtų išvengta pernelyg didelės varžtų apkrovos. Sraigto greičio reikalavimas neturėtų būti per didelis, paprastai reguliuojamas 30–60 r/min, o priešslėgis turi būti kontroliuojamas tarp 10–15% įpurškimo slėgio.
Aštunta pastaba: priedų naudojimas
Asmeninio kompiuterio įpurškimo liejimo proceso metu atpalaidavimo medžiagų naudojimas turėtų būti griežtai kontroliuojamas, o perdirbtų medžiagų naudojimas neturėtų viršyti trijų kartų, o naudojimo lygis yra apie 20%.
Devinta pastaba: PC liejimo formoms keliami aukšti reikalavimai:
Suprojektuokite kuo storesnius ir trumpesnius kanalus su minimaliu lenkimu, naudokite apskrito skerspjūvio nukreipimo kanalus ir kanalų šlifavimą bei poliravimą, kad sumažintumėte išlydytos medžiagos atsparumą srautui. Įpurškimo vartams gali būti naudojami bet kokios formos vartai, tačiau įleidimo vandens lygio skersmuo turi būti ne mažesnis kaip 1,5 mm.
Dešimta pastaba: Reikalavimai plastikinėms mašinoms, naudojamoms kompiuterinių gaminių gamyboje:
Maksimalus vaisto įpurškimo tūris neturi viršyti 70-80% vardinio įpurškimo tūrio; Suspaudimo slėgis svyruoja nuo 0,47 iki 0,78 tonos kvadratiniam centimetrui gatavo produkto projektuojamo ploto; Optimalus mašinos dydis yra apie 40–60% liejimo mašinos talpos, atsižvelgiant į gatavo produkto svorį. Mažiausias varžto ilgis turi būti 15 skersmenų, optimalus L/D santykis yra 20:1.
Norint maksimaliai padidinti gatavo produkto efektyvumą, būtinas pagrįstas ir efektyvus apdorojimas. Suteikite klientams daugiau pasirinkimo galimybių.