Jaká jsou opatření pro zpracování PC surovin na hotové produkty?
Které produkty splňují potřeby zákazníků a zdůrazňují konkurenceschopnost našich produktů? Provedli jsme průzkum na online platformách a zjistili jsme, že produkty zpracované na PC jsou velmi oblíbené, jako jsou sluneční clony, basketbalové desky, stínidla, štíty a tak dále.
Výroba produktu závisí především na formě. Dokud je forma navržena, stačí požadovaný styl výrobku. Největší bolestí hlavy ve výrobním procesu je ale to, že zpracování vyžaduje pozornost věnovanou mnoha detailům, jinak se vyrobené produkty buď zdeformují, nebo nesplňují normy, které chceme. Na jaké detaily tedy musíme ve výrobním procesu dávat pozor? Shrnuli jsme deset nejdůležitějších úvah.
První poznámka: Suché suroviny
PC plasty, i když jsou vystaveny velmi nízkým úrovním vlhkosti, mohou podléhat hydrolýze, aby došlo k přerušení vazeb, snížení molekulové hmotnosti a snížení fyzické pevnosti. Proto před procesem formování by měl být obsah vlhkosti v polykarbonátu přísně kontrolován tak, aby byl pod 0,02%.
Druhá poznámka: Teplota vstřikování
Obecně je teplota mezi 270 °C320 ℃ je vybrán pro lisování. Pokud teplota materiálu překročí 340 ℃ , PC se rozloží, barva produktu ztmavne a na povrchu se objeví vady jako stříbrné drátky, tmavé pruhy, černé skvrny a bubliny. Současně se také výrazně sníží fyzikální a mechanické vlastnosti.
Třetí poznámka: Vstřikovací tlak
Fyzikální a mechanické vlastnosti, vnitřní pnutí a smrštění PC produktů mají určitý vliv na jejich vzhled a vlastnosti při vyjímání z formy. Příliš nízký nebo příliš vysoký vstřikovací tlak může způsobit určité vady výrobků. Obecně je vstřikovací tlak řízen mezi 80-120MPa.
Čtvrtá poznámka: Přítlak a doba držení
Velikost přídržného tlaku a délka přídržné doby mají významný vliv na vnitřní pnutí PC produktů. Pokud je tlak příliš nízký a účinek smrštění je malý, mohou se objevit vakuové bubliny nebo povrchové prohlubně. Pokud je tlak příliš vysoký, může kolem vtokového kanálu vzniknout značné vnitřní napětí. Při praktickém zpracování se k řešení tohoto problému často používá vysoká teplota materiálu a nízký přídržný tlak.
Pátá poznámka: Rychlost vstřikování
Neexistuje žádný významný dopad na výkon PC produktů, s výjimkou tenkostěnných produktů, produktů s malou bránou, hlubokých děr a produktů s dlouhým procesem. Obecně se používá střední nebo pomalá rychlost zpracování a preferuje se vícestupňové vstřikování, obvykle za použití pomalého rychlého pomalého vícestupňového vstřikování.
Šestá poznámka: Teplota formy
85~120 ℃ , obecně řízena na 80-100 ℃ . U výrobků se složitými tvary, tenkou tloušťkou a vysokými požadavky lze také zvýšit na 100-120 ℃ , ale nemůže překročit teplotu deformace formy za tepla.
Sedmá poznámka: Rychlost šroubu a protitlak
Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny PC je výhodná pro plastifikaci, odsávání a údržbu plastifikačního stroje, aby se zabránilo nadměrnému zatížení šneku. Požadavek na rychlost šneku by neměl být příliš vysoký, obecně řízen na 30-60 ot./min., a protitlak by měl být řízen mezi 10-15 % vstřikovacího tlaku.
Osmá poznámka: Použití aditiv
Během procesu vstřikování PC by mělo být přísně kontrolováno použití separačních prostředků a použití recyklovaných materiálů by nemělo překročit trojnásobek s mírou využití asi 20%.
Poznámka devátá: PC vstřikování má vysoké požadavky na formy:
Navrhněte kanály, které jsou co nejtlustší a nejkratší, s minimálním ohybem, a použijte odváděcí kanály kruhového průřezu a broušení a leštění kanálů ke snížení průtokového odporu roztaveného materiálu. Vstřikovací uzávěr může používat jakoukoli formu uzávěru, ale průměr hladiny vstupní vody by neměl být menší než 1,5 mm.
Desátá poznámka: Požadavky na plastové stroje používané při výrobě PC produktů:
Maximální vstřikovací objem produktu by neměl překročit 70-80 % jmenovitého vstřikovacího objemu; Upínací tlak se pohybuje od 0,47 do 0,78 tuny na čtvereční centimetr projektované plochy hotového výrobku; Optimální velikost stroje je asi 40 až 60 % kapacity vstřikovacího stroje na základě hmotnosti hotového výrobku. Minimální délka šroubu by měla být 15 průměrů, přičemž optimální je poměr L/D 20:1.
Rozumné a efektivní zpracování je nezbytné pro maximalizaci účinnosti hotového produktu. Poskytněte zákazníkům více možností.