Cales son as precaucións para procesar materias primas de PC en produtos acabados?
Que produtos satisfacen as necesidades dos clientes e destacan a competitividade dos nosos produtos? Realizamos investigacións en plataformas en liña e descubrimos que os produtos procesados por PC son moi populares, como parasoles, táboas de baloncesto, pantallas de lámpadas, escudos, etc.
A produción dun produto depende principalmente do molde. Mentres o molde estea deseñado, o estilo de produto desexado é suficiente. Pero o que máis dor de cabeza no proceso de produción é que o procesamento require atención a moitos detalles, se non, os produtos producidos deformaranse ou non cumprirán os estándares que queremos. Entón, a que detalles debemos prestar atención no proceso de produción? Resumimos as dez principais consideracións.
Primeira nota: materias primas secas
Os plásticos de PC, mesmo cando están expostos a niveis moi baixos de humidade, poden sufrir hidrólise para romper enlaces, reducir o peso molecular e diminuír a forza física. Polo tanto, antes do proceso de moldeo, o contido de humidade do policarbonato debe controlarse estritamente para que estea por debaixo do 0,02%.
Segunda nota: temperatura de inxección
Xeralmente, a temperatura entre 270 ~320 ℃ se selecciona para moldear. Se a temperatura do material supera 340 ℃ , a PC descompoñerase, a cor do produto escurecerase e aparecerán defectos como fíos de prata, raias escuras, puntos negros e burbullas na superficie. Ao mesmo tempo, as propiedades físicas e mecánicas tamén diminuirán significativamente.
Terceira nota: presión de inxección
As propiedades físicas e mecánicas, o estrés interno e a contracción de moldaxe dos produtos de PC teñen un certo impacto no seu aspecto e propiedades de desmoldeo. A presión de inxección demasiado baixa ou demasiado alta pode provocar certos defectos nos produtos. Xeralmente, a presión de inxección está controlada entre 80-120MPa.
Cuarta nota: manter a presión e o tempo de retención
A magnitude da presión de retención e a duración do tempo de retención teñen un impacto significativo no estrés interno dos produtos de PC. Se a presión é demasiado baixa e o efecto de encollemento é pequeno, poden producirse burbullas de baleiro ou sangrías na superficie. Se a presión é demasiado alta, pódese xerar unha tensión interna significativa ao redor do bebedoiro. No procesamento práctico, a alta temperatura do material e a baixa presión de retención adoitan utilizarse para resolver este problema.
Quinta nota: velocidade de inxección
Non hai un impacto significativo no rendemento dos produtos para PC, excepto nos produtos de paredes finas, porta pequena, burato profundo e produtos de proceso longo. Xeralmente, úsase procesamento de velocidade media ou lenta, e prefírese a inxección en varias etapas, normalmente usando un método de inxección de varias etapas lenta, rápida e lenta.
Sexta nota: temperatura do molde
85~120 ℃ , xeralmente controlado a 80-100 ℃ . Para produtos con formas complexas, grosor fino e requisitos altos, tamén se pode aumentar a 100-120 ℃ , pero non pode superar a temperatura de deformación en quente do molde.
Sétima nota: velocidade do parafuso e contrapresión
Debido á alta viscosidade da fusión de PC, é beneficioso para a plastificación, o escape e o mantemento da máquina de plastificación para evitar unha carga excesiva do parafuso. O requisito de velocidade do parafuso non debe ser demasiado alto, xeralmente controlado a 30-60r/min, e a contrapresión debe controlarse entre o 10-15% da presión de inxección.
Oitava nota: Uso de aditivos
Durante o proceso de moldaxe por inxección de PC, o uso de axentes de liberación debe controlarse estritamente e o uso de materiais reciclados non debe exceder tres veces, cunha taxa de uso de aproximadamente o 20%.
Novena nota: o moldeado por inxección de PC ten altos requisitos para os moldes:
Deseña canles que sexan o máis grosos e curtos posible, cunha flexión mínima, e utilice canles de derivación de sección transversal circular e esmerilado e pulido de canles para reducir a resistencia ao fluxo do material fundido. A porta de inxección pode usar calquera forma de porta, pero o diámetro do nivel de auga de entrada non debe ser inferior a 1,5 mm.
Décima nota: requisitos para máquinas de plástico utilizadas na produción de produtos para PC:
O volume máximo de inxección do produto non debe superar o 70-80% do volume de inxección nominal; A presión de suxeición varía de 0,47 a 0,78 toneladas por centímetro cadrado da área proxectada do produto acabado; O tamaño óptimo da máquina é de aproximadamente 40 a 60% da capacidade da máquina de moldaxe por inxección en función do peso do produto acabado. A lonxitude mínima do parafuso debe ser de 15 diámetros, sendo a óptima unha relación L/D de 20:1.
É necesario un procesamento razoable e eficaz para maximizar a eficacia do produto acabado. Ofrecer aos clientes máis opcións.