Zeintzuk dira PC lehengaiak produktu amaituetan prozesatzeko neurriak?
Zein produktuk asetzen dituzte bezeroen beharrak eta gure produktuen lehiakortasuna nabarmentzen dute? Lineako plataformetan ikerketak egin ditugu eta ordenagailuz prozesatutako produktuak oso ezagunak direla ikusi dugu, hala nola, eguzkitako biserak, saskibaloi taulak, lanpara-pantailak, ezkutuak, etab.
Produktu baten ekoizpena moldearen araberakoa da batez ere. Moldea diseinatuta dagoen bitartean, nahi den produktuaren estiloa nahikoa da. Baina produkzio-prozesuan buruhausterik handiena prozesatzeko xehetasun askori arreta ematea da, bestela ekoitzitako produktuak deformatu egingo dira edo ez dituzte nahi ditugun estandarrak betetzen. Beraz, zein xehetasunei erreparatu behar diegu ekoizpen prozesuan? Hamar gogoeta nagusiak laburbildu ditugu.
Lehen oharra: lehengai lehorrak
PC plastikoak, nahiz eta hezetasun-maila oso baxuen eraginpean egon, hidrolisia jasan dezakete loturak hausteko, pisu molekularra murrizteko eta indar fisikoa murrizteko. Hori dela eta, moldaketa-prozesuaren aurretik, polikarbonatoaren hezetasun-edukia zorrotz kontrolatu behar da % 0,02tik beherakoa izan dadin.
Bigarren oharra: Injekzio tenperatura
Orokorrean, 270~ arteko tenperatura320 ℃ moldatzeko aukeratzen da. Materialaren tenperatura gainditzen badu 340 ℃ , PCa deskonposatuko da, produktuaren kolorea ilundu egingo da eta zilarrezko hariak, marra ilunak, orban beltzak eta burbuilak bezalako akatsak agertuko dira gainazalean. Aldi berean, propietate fisikoak eta mekanikoak ere nabarmen murriztuko dira.
Hirugarren oharra: Injekzio-presioa
PC produktuen propietate fisiko eta mekanikoek, barneko estresak eta moldura-txikitzeak nolabaiteko eragina dute itxuran eta desmoldatze propietateetan. Injekzio presio baxuegiak edo altuegiak zenbait akats sor ditzake produktuetan. Orokorrean, injekzio-presioa 80-120MPa artean kontrolatzen da.
Laugarren oharra: presioa eta eusteko denbora
Euste-presioaren magnitudeak eta euste-denboraren iraupenak eragin handia dute PC produktuen barneko tentsioan. Presioa baxuegia bada eta uzkurtze-efektua txikia bada, hutseko burbuilak edo gainazaleko koskak sor daitezke. Presioa handiegia bada, barne-tentsio handia sor daiteke sprue inguruan. Prozesamendu praktikoan, materialaren tenperatura altua eta euste-presioa baxua erabili ohi dira arazo hau konpontzeko.
Bosgarren oharra: Injekzio abiadura
Ez dago eragin handirik PC produktuen errendimenduan, horma meheak, ate txikiak, zulo sakonak eta prozesu luzeko produktuak izan ezik. Orokorrean, abiadura ertaineko edo moteleko prozesatzea erabiltzen da, eta etapa anitzeko injekzioa hobesten da, normalean etapa anitzeko injekzio metodo motela eta azkar motela erabiliz.
Seigarren oharra: Moldearen tenperatura
85~120 ℃ , oro har 80-tan kontrolatua100 ℃ . Forma konplexuak, lodiera meheak eta eskakizun handiak dituzten produktuetarako, 100-era ere handitu daiteke.120 ℃ , baina ezin du moldearen deformazio beroaren tenperatura gainditu.
Zazpigarren oharra: torlojuaren abiadura eta atzeko presioa
PC urtzearen biskositate handia dela eta, onuragarria da plastifikatzeko, ihes egiteko eta plastifikatzeko makinaren mantentze-lanak egiteko torlojuaren gehiegizko karga saihesteko. Torlojuaren abiaduraren eskakizuna ez da oso altua izan behar, oro har 30-60r/min-tan kontrolatuta, eta atzeko presioa injekzio-presioaren % 10-15 artean kontrolatu behar da.
Zortzigarren oharra: Gehigarrien erabilera
PCaren injekzio-moldeaketa prozesuan, askatzeko agenteen erabilera zorrotz kontrolatu behar da eta birziklatutako materialen erabilera ez da hiru aldiz baino handiagoa izan behar, %20 inguruko erabilera-tasa izanik.
Bederatzigarren oharra: PC injekziozko moldeak baldintza handiak ditu moldeetarako:
Ahalik eta lodienak eta laburrenak diren kanalak diseinatu, gutxieneko tolesturarekin, eta sekzio zirkularra desbideratzeko kanalak eta kanalen artezketa eta leunketa erabiltzen dituzte urtutako materialaren fluxu-erresistentzia murrizteko. Injekzio-ateak edozein ate erabil dezake, baina sarrerako ur-mailaren diametroa ez da 1,5 mm baino txikiagoa izan behar.
Hamargarren oharra: PC produktuen ekoizpenean erabiltzen diren plastikozko makinen baldintzak:
Produktuaren gehienezko injekzio-bolumena ez da injekzio-bolumen nominalaren% 70-80 baino handiagoa izan behar; Finkatzeko presioa 0,47 eta 0,78 tona bitartekoa da amaitutako produktuaren proiektatutako azaleraren zentimetro koadro bakoitzeko; Makinaren tamaina optimoa injekzio-makinaren ahalmenaren % 40 eta 60 artekoa da, amaitutako produktuaren pisuaren arabera. Torlojuaren gutxieneko luzera 15 diametrokoa izan behar da, 20:1eko L/D erlazioa optimoa izanik.
Prozesaketa arrazoizkoa eta eraginkorra beharrezkoa da amaitutako produktuaren eraginkortasuna maximizatzeko. Eman bezeroei aukera gehiago.