Kādi ir piesardzības pasākumi datoru izejvielu pārstrādei gatavajos produktos?
Kuri produkti atbilst klientu vajadzībām un izceļ mūsu produktu konkurētspēju? Mēs veicām pētījumus tiešsaistes platformās un atklājām, ka ar datoru apstrādāti produkti ir ļoti populāri, piemēram, saulessargi, basketbola dēļi, abažūri, vairogi utt.
Produkta ražošana galvenokārt ir atkarīga no veidnes. Kamēr veidne ir izstrādāta, pietiek ar vēlamo izstrādājuma stilu. Taču visvairāk galvassāpes ražošanas procesā sagādā tas, ka apstrādei ir jāpievērš uzmanība daudzām detaļām, pretējā gadījumā saražotā produkcija vai nu deformēsies, vai neatbildīs mums vēlamajiem standartiem. Tātad, kādām detaļām mums jāpievērš uzmanība ražošanas procesā? Mēs esam apkopojuši desmit svarīgākos apsvērumus.
Pirmā piezīme: sausas izejvielas
PC plastmasa, pat ja tā ir pakļauta ļoti zemam mitruma līmenim, var tikt hidrolizēta, lai pārtrauktu saites, samazinātu molekulmasu un samazinātu fizisko izturību. Tāpēc pirms formēšanas procesa polikarbonāta mitruma saturs ir stingri jākontrolē, lai tas būtu zem 0,02%.
Otrā piezīme: Injekcijas temperatūra
Parasti temperatūra starp 270 ~320 ℃ ir izvēlēts formēšanai. Ja materiāla temperatūra pārsniedz 340 ℃ , Dators sadalīsies, izstrādājuma krāsa kļūs tumšāka, un uz virsmas parādīsies tādi defekti kā sudraba stieples, tumšas svītras, melni plankumi un burbuļi. Tajā pašā laikā ievērojami samazināsies arī fizikālās un mehāniskās īpašības.
Trešā piezīme: iesmidzināšanas spiediens
Personālo datoru izstrādājumu fizikālās un mehāniskās īpašības, iekšējais spriegums un formas saraušanās zināmā mērā ietekmē to izskatu un demontāžas īpašības. Pārāk zems vai pārāk augsts iesmidzināšanas spiediens var izraisīt noteiktus izstrādājumu defektus. Parasti iesmidzināšanas spiedienu kontrolē no 80 līdz 120 MPa.
Ceturtā piezīme: Spiediena turēšana un turēšanas laiks
Uzturēšanas spiediena lielums un turēšanas laika ilgums būtiski ietekmē datoru izstrādājumu iekšējo stresu. Ja spiediens ir pārāk zems un saraušanās efekts ir mazs, var rasties vakuuma burbuļi vai virsmas iespiedumi. Ja spiediens ir pārāk augsts, ap spridzekli var rasties ievērojams iekšējais spriegums. Praktiskajā apstrādē šīs problēmas risināšanai bieži izmanto augstu materiāla temperatūru un zemu turēšanas spiedienu.
Piektā piezīme: iesmidzināšanas ātrums
Nav būtiskas ietekmes uz personālo datoru produktu veiktspēju, izņemot plānsienu, mazu vārtu, dziļu caurumu un ilgstoša procesa produktus. Parasti tiek izmantota vidēja vai lēna ātruma apstrāde, un priekšroka tiek dota daudzpakāpju iesmidzināšanai, parasti izmantojot lēnu, ātru un lēnu daudzpakāpju injekcijas metodi.
Sestā piezīme: pelējuma temperatūra
85~120 ℃ , parasti kontrolē 80-100 ℃ . Produktiem ar sarežģītām formām, plānu biezumu un augstām prasībām to var arī palielināt līdz 100-120 ℃ , bet tas nevar pārsniegt veidnes karstās deformācijas temperatūru.
Septītā piezīme: Skrūves ātrums un pretspiediens
PC kausējuma augstās viskozitātes dēļ tas ir izdevīgi plastifikācijai, izplūdei un plastifikācijas iekārtas apkopei, lai novērstu pārmērīgu skrūvju slodzi. Prasība pēc skrūves ātruma nedrīkst būt pārāk augsta, parasti tiek kontrolēta ar ātrumu 30-60 r/min, un pretspiediens jākontrolē starp 10-15% no iesmidzināšanas spiediena.
Astotā piezīme: piedevu izmantošana
Personālo datoru iesmidzināšanas formēšanas procesā ir stingri jākontrolē atbrīvošanās līdzekļu izmantošana, un pārstrādātu materiālu izmantošana nedrīkst pārsniegt trīs reizes, un izmantošanas līmenis ir aptuveni 20%.
Devītā piezīme: PC iesmidzināšanas formēšanai ir augstas prasības veidnēm:
Izstrādājiet pēc iespējas biezākus un īsākus kanālus ar minimālu lieci un izmantojiet apļveida šķērsgriezuma novirzīšanas kanālus un kanālu slīpēšanu un pulēšanu, lai samazinātu izkausētā materiāla plūsmas pretestību. Iesmidzināšanas vārtiem var izmantot jebkura veida vārtus, bet ieplūdes ūdens līmeņa diametrs nedrīkst būt mazāks par 1,5 mm.
Desmitā piezīme: Prasības plastmasas iekārtām, ko izmanto datoru izstrādājumu ražošanā:
Produkta maksimālais injekcijas tilpums nedrīkst pārsniegt 70-80% no nominālā injekcijas tilpuma; Saspiedes spiediens svārstās no 0,47 līdz 0,78 tonnām uz kvadrātcentimetru no gatavā produkta projektētās platības; Iekārtas optimālais izmērs ir aptuveni 40 līdz 60% no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas jaudas, pamatojoties uz gatavā produkta svaru. Skrūves minimālajam garumam jābūt 15 diametrus garam, un optimālā L/D attiecība ir 20:1.
Lai maksimāli palielinātu gatavā produkta efektivitāti, ir nepieciešama saprātīga un efektīva apstrāde. Nodrošiniet klientiem plašākas izvēles iespējas.