Каковы меры предосторожности при переработке сырья ПК в готовую продукцию?

Какая продукция отвечает потребностям клиентов и подчеркивает конкурентоспособность нашей продукции? Мы провели исследование онлайн-платформ и обнаружили, что очень популярны продукты, обработанные на ПК, такие как солнцезащитные козырьки, баскетбольные доски, абажуры, щитки и так далее.

Производство изделия во многом зависит от пресс-формы. Пока форма спроектирована, достаточно желаемого стиля продукта. Но самая головная боль в производственном процессе заключается в том, что обработка требует внимания ко многим деталям, иначе выпускаемая продукция будет либо деформирована, либо не будет соответствовать желаемым стандартам. Итак, на какие детали нам нужно обратить внимание в процессе производства? Мы суммировали десять основных соображений.

Первое примечание: Сухое сырье.

ПК-пластики, даже при воздействии очень низких уровней влаги, могут подвергаться гидролизу, разрушая связи, уменьшая молекулярную массу и уменьшая физическую прочность. Поэтому перед процессом формования содержание влаги в поликарбонате должно строго контролироваться и быть ниже 0,02%.

Второе примечание: температура впрыска.

Как правило, температура между 270 ~320 ℃ выбран для формовки. Если температура материала превышает 340 ℃ ПК разложится, цвет изделия потемнеет, а на поверхности появятся такие дефекты, как серебряные провода, темные полосы, черные пятна и пузыри. При этом физико-механические свойства также существенно снизятся.

Третье примечание: Давление впрыска.

Физические и механические свойства, внутренние напряжения и усадка изделий из ПК оказывают определенное влияние на их внешний вид и свойства при извлечении из формы. Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска может привести к определенным дефектам продукции. Обычно давление впрыска контролируют в пределах 80-120 МПа.

Четвертое примечание: давление удержания и время удержания.

Величина давления выдержки и продолжительность времени выдержки оказывают существенное влияние на внутренние напряжения изделий из ПК. Если давление слишком низкое и эффект усадки невелик, могут возникнуть вакуумные пузырьки или вмятины на поверхности. Если давление слишком велико, вокруг литника может возникнуть значительное внутреннее напряжение. В практической обработке для решения этой проблемы часто используются высокая температура материала и низкое давление выдержки.

Пятое примечание: скорость впрыска.

На производительность ПК-продуктов существенного влияния не оказывается, за исключением тонкостенных, небольших затворов, продуктов с глубокими отверстиями и продуктов с длинной обработкой. Обычно используется средняя или медленная скорость обработки, и предпочтителен многоступенчатый впрыск, обычно с использованием метода многоступенчатого впрыска «медленный-быстрый-медленный».

Шестое примечание: температура формы.

85~120 ℃ , обычно контролируется при 80-100 ℃ . Для изделий сложной формы, малой толщины и высоких требований оно также может быть увеличено до 100-120 ℃ , но не может превышать температуру горячей деформации формы.

Седьмое примечание: Скорость винта и противодавление.

Из-за высокой вязкости расплава ПК это полезно для пластификации, выхлопа и обслуживания машины для пластификации, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на шнек. Требование к скорости шнека не должно быть слишком высоким, обычно оно должно составлять 30–60 об/мин, а противодавление должно контролироваться в пределах 10–15 % от давления впрыска.

Восьмое примечание: Использование добавок.

В процессе литья ПК под давлением следует строго контролировать использование разделительных средств, а использование переработанных материалов не должно превышать трех раз, при этом уровень использования составляет около 20%.

Девятое примечание: литье под давлением ПК предъявляет высокие требования к формам.:

Создавайте каналы как можно более толстые и короткие, с минимальным изгибом, используйте отводящие каналы круглого сечения, а также шлифовку и полировку каналов, чтобы уменьшить сопротивление течению расплавленного материала. В инжекторном затворе может использоваться любая форма, но диаметр входного уровня воды не должен быть менее 1,5 мм.

Примечание десятое: Требования к пластиковым машинам, используемым при производстве ПК-продукции.:

Максимальный объем впрыска продукта не должен превышать 70-80% номинального объема впрыска; Давление смыкания составляет от 0,47 до 0,78 тонны на квадратный сантиметр проектируемой площади готового изделия; Оптимальный размер машины составляет от 40 до 60% мощности литьевой машины в зависимости от веса готового продукта. Минимальная длина винта должна составлять 15 диаметров, оптимальным является соотношение L/D 20:1.

Разумная и эффективная обработка необходима для максимизации эффективности готового продукта. Предоставьте клиентам больше выбора.