PC ham maddelerini bitmiş ürünlere dönüştürmek için önlemler nelerdir?
Hangi ürünler müşterilerin ihtiyaçlarını karşılıyor ve ürün rekabet gücümüzü öne çıkarıyor? Çevrimiçi platformlarda araştırma yaptık ve güneşlikler, basketbol tahtaları, abajurlar, kalkanlar vb. PC ile işlenmiş ürünlerin çok popüler olduğunu gördük.
Bir ürünün üretimi esas olarak kalıba bağlıdır. Kalıp tasarlandığı sürece ürünün istenilen tarzda olması yeterlidir. Fakat üretim sürecinde en çok başınızı ağrıtan şey, işlemenin birçok detaya dikkat etmeyi gerektirmesidir, aksi takdirde üretilen ürünler ya deforme olur ya da istediğimiz standartları karşılamaz. Peki üretim sürecinde hangi detaylara dikkat etmemiz gerekiyor? En önemli on hususu özetledik.
İlk not: Kuru hammaddeler
PC plastikleri, çok düşük düzeyde neme maruz kalsalar bile hidrolize uğrayarak bağları kırabilir, moleküler ağırlığı azaltabilir ve fiziksel gücü azaltabilir. Bu nedenle kalıplama işleminden önce polikarbonatın nem oranının %0,02'nin altında olacağı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
İkinci not: Enjeksiyon sıcaklığı
Genellikle sıcaklık 270~320 ℃ kalıplama için seçilir. Malzeme sıcaklığı aşılırsa 340 ℃ PC parçalanacak, ürünün rengi koyulaşacak ve yüzeyde gümüş teller, koyu çizgiler, siyah noktalar, kabarcıklar gibi kusurlar oluşacaktır. Aynı zamanda fiziksel ve mekanik özellikleri de önemli ölçüde azalacaktır.
Üçüncü not: Enjeksiyon basıncı
PC ürünlerinin fiziksel ve mekanik özellikleri, iç gerilimi ve kalıplama çekmesi, görünümleri ve kalıptan çıkarma özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Çok düşük veya çok yüksek enjeksiyon basıncı, ürünlerde bazı kusurlara neden olabilir. Genellikle enjeksiyon basıncı 80-120MPa arasında kontrol edilir.
Dördüncü not: Tutma basıncı ve tutma süresi
Tutma basıncının büyüklüğü ve tutma süresinin süresi, PC ürünlerinin iç gerilimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Basınç çok düşükse ve büzülme etkisi küçükse, vakum kabarcıkları veya yüzeyde girintiler meydana gelebilir. Basınç çok yüksekse, yolluk çevresinde önemli miktarda iç gerilim oluşabilir. Pratik işlemlerde bu sorunu çözmek için sıklıkla yüksek malzeme sıcaklığı ve düşük tutma basıncı kullanılır.
Beşinci not: Enjeksiyon hızı
İnce duvarlı, küçük geçitli, derin delikli ve uzun prosesli ürünler dışında PC ürünlerinin performansı üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Genellikle orta veya yavaş hızda işleme kullanılır ve genellikle yavaş hızlı yavaş çok aşamalı enjeksiyon yöntemi kullanılarak çok aşamalı enjeksiyon tercih edilir.
Altıncı not: Kalıp sıcaklığı
85~120 ℃ , genellikle 80-'de kontrol edilir100 ℃ . Karmaşık şekillere, ince kalınlığa ve yüksek gereksinimlere sahip ürünler için bu değer 100'e de çıkarılabilir.120 ℃ ancak kalıbın sıcak deformasyon sıcaklığını aşamaz.
Yedinci not: Vida hızı ve karşı basınç
PC eriyiğinin yüksek viskozitesi nedeniyle aşırı vida yükünü önlemek için plastikleştirme, egzoz ve plastikleştirme makinesinin bakımı için faydalıdır. Vida hızı gereksinimi çok yüksek olmamalı, genellikle 30-60 devir/dakikada kontrol edilmeli ve geri basınç, enjeksiyon basıncının %10-15'i arasında kontrol edilmelidir.
Sekizinci not: Katkı maddelerinin kullanımı
PC'nin enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ayırıcı maddelerin kullanımı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı yaklaşık% 20'lik bir kullanım oranıyla üç katı geçmemelidir.
Dokuzuncu not: PC enjeksiyonlu kalıplamanın kalıplar için yüksek gereksinimleri vardır:
Minimal bükülme ile mümkün olduğu kadar kalın ve kısa kanallar tasarlayın ve erimiş malzemenin akış direncini azaltmak için dairesel kesitli yönlendirme kanalları ve kanal taşlama ve cilalama kullanın. Enjeksiyon kapısında herhangi bir kapı şekli kullanılabilir ancak giriş suyu seviyesinin çapı 1,5 mm'den az olmamalıdır.
Onuncu not: PC ürünlerinin üretiminde kullanılan plastik makineler için gereklilikler:
Ürünün maksimum enjeksiyon hacmi, nominal enjeksiyon hacminin %70-80'ini geçmemelidir; Sıkıştırma basıncı, bitmiş ürünün öngörülen alanının santimetre karesi başına 0,47 ila 0,78 ton arasında değişir; Makinenin optimal boyutu, bitmiş ürünün ağırlığına bağlı olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesinin yaklaşık %40 ila 60'ı kadardır. Vidanın minimum uzunluğu 15 çap uzunluğunda olmalı ve L/D oranı 20:1 olmalıdır.
Bitmiş ürünün etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için makul ve etkili işleme gereklidir. Müşterilere daha fazla seçenek sunun.