PC ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ကုန်ချောအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကား အဘယ်နည်း။

ဘယ်ထုတ်ကုန်တွေက ဖောက်သည်တွေရဲ့ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ထုတ်ကုန် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မီးမောင်းထိုးပြမလဲ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အွန်လိုင်းပလပ်ဖောင်းများပေါ်တွင် သုတေသနပြုပြီး PC ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် နေကာကာများ၊ ဘတ်စကတ်ဘောဘုတ်များ၊ မီးအိမ်များ၊

ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲထားသရွေ့ လိုချင်တဲ့ ထုတ်ကုန်ပုံစံက လုံလောက်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ခေါင်းကိုက်စရာ အဖြစ်ဆုံးကတော့ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းမှာ အသေးစိတ် အချက်အလက်များစွာကို အာရုံစိုက်ဖို့ လိုအပ်ပြီး မဟုတ်ရင် ထုတ်လုပ်တဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ ပုံပျက်နေနိုင်သလို ကျွန်ုပ်တို့ လိုချင်တဲ့ စံချိန်စံညွှန်းနဲ့ မကိုက်ညီတာ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ဒီတော့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဘယ်လိုအသေးစိတ်အချက်လေးတွေကို အာရုံစိုက်ဖို့ လိုပါသလဲ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိပ်တန်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဆယ်ခုကို အကျဉ်းချုံးပြီးဖြစ်သည်။

ပထမမှတ်ချက်- ကုန်ကြမ်းခြောက်

ပီစီပလတ်စတစ်များသည် အစိုဓာတ်အလွန်နည်းသောအချိန်တွင်ပင် အချည်အနှောင်များကို ချိုးဖျက်ရန်၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားကို လျှော့ချရန် hydrolysis ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 0.02% အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

ဒုတိယမှတ်ချက်- ဆေးထိုးအပူချိန်

ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန် 270 ~ အကြား320 ℃ ပုံသွင်းရန်အတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။ ပစ္စည်းအပူချိန် ကျော်လွန်နေပါက၊ 340 ℃ PC သည် ပြိုကွဲသွားမည်၊ ထုတ်ကုန်၏အရောင်သည် မှောင်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ငွေဝါယာကြိုးများ၊ အနက်ရောင်အစင်းကြောင်းများ၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များနှင့် ပူဖောင်းများ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများလည်း သိသိသာသာ ကျဆင်းလာမည်ဖြစ်သည်။

တတိယမှတ်စု- ထိုးဆေးဖိအား

PC ထုတ်ကုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့သွားခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်နှင့် ပုံသွင်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အချို့သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသော ဆေးထိုးဖိအားများသည် ထုတ်ကုန်များတွင် အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆေးထိုးဖိအားကို 80-120MPa အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။

စတုတ္ထမှတ်ချက်- ဖိအားကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး အချိန်ဆွဲထားပါ။

ကိုင်ဆောင်ထားသောဖိအား၏ပြင်းအားနှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်ကြာချိန်သည် PC ထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိအားနည်းလွန်းပြီး ကျုံ့သွားသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုက သေးငယ်ပါက၊ လေဟာနယ်ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် အရိပ်အယောင်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဖိအားများလွန်းပါက၊ sprue တစ်ဝိုက်တွင် သိသာထင်ရှားသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် မြင့်မားသောပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် ဖိအားနည်းခြင်းကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။

ပဉ္စမမှတ်ချက်- ဆေးထိုးနှုန်း

ပါးလွှာသောနံရံများ၊ သေးငယ်သောတံခါးများ၊ တွင်းနက်များနှင့် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်ကုန်များမှလွဲ၍ PC ထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အလယ်အလတ် သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုပြီး ဘက်စုံအဆင့် ထိုးဆေးကို ဦးစားပေးသည်၊ များသောအားဖြင့် နှေးသော နှေးကွေးသော အဆင့်ပေါင်းစုံ ထိုးဆေးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။

ဆဌမမှတ်ချက်- မှိုအပူချိန်

85~120 ℃ ယေဘူယျအားဖြင့် 80- တွင်ထိန်းချုပ်ထားသည်။100 ℃ . ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပါးလွှာသော အထူနှင့် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းကို 100-အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။120 ℃ သို့သော် ၎င်းသည် မှို၏ပူသောပုံပျက်သောအပူချိန်ထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။

သတ္တမမှတ်ချက်- ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် နောက်ပြန်ဖိအား

PC အရည်ပျော်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အိတ်ဇောနှင့် ဝက်အူဝန်များလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အိတ်ဇောနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကျိုးရှိသည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်းအတွက် လိုအပ်ချက်သည် အလွန်မြင့်မားမနေသင့်ပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 30-60r/min တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး နောက်ကျောဖိအားကို ဆေးထိုးဖိအား၏ 10-15% ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

အဋ္ဌမမှတ်စု- ဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်း။

PC ၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များအသုံးပြုမှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ 20% ထက် သုံးဆထက်မပိုသင့်ပါ။

နဝမ မှတ်ချက်- PC ဆေးထိုးခြင်းမှိုများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။:

အနည်းနှင့်အများ ကွေးနိုင်သမျှ အထူအပါးရှိသော ချန်နယ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ၊ စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်ပိုင်းလွှဲလမ်းကြောင်းများနှင့် သွန်းသောပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်နည်းများနှင့် ချန်နယ်များကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။ ဆေးထိုးတံခါးသည် မည်သည့်ပုံစံဖြင့်မဆို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ရေဝင်ပေါက်၏ အချင်းသည် 1.5 မီလီမီတာထက် မနည်းသင့်ပါ။

ဒသမမှတ်စု- PC ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်စက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ:

ထုတ်ကုန်၏အမြင့်ဆုံးထိုးဆေးပမာဏသည်အမည်ခံဆေးထိုးပမာဏ၏ 70-80% ထက်မပိုသင့်ပါ။ ကုပ်ကုပ်ဖိအားသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ ပရောဂျက်ဧရိယာ၏ တစ်စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် 0.47 မှ 0.78 တန်အထိ ရှိသည်။ စက်၏အကောင်းဆုံးအရွယ်အစားမှာ ဆေးထိုးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ 40 မှ 60% ခန့်သည် ကုန်ချော၏အလေးချိန်ပေါ်မူတည်၍ ဆေးထိုးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။ ဝက်အူ၏ အနိမ့်ဆုံးအရှည်သည် အချင်း 15 ရှည်ဖြစ်သင့်ပြီး L/D အချိုး 20:1 သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ထိရောက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖောက်သည်များအား ရွေးချယ်မှုများ ပိုမိုပေးဆောင်ပါ။