PC අමුද්‍රව්‍ය නිමි භාණ්ඩ බවට සැකසීමේ පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද?

පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන සහ අපගේ නිෂ්පාදන තරඟකාරිත්වය ඉස්මතු කරන නිෂ්පාදන මොනවාද? අපි සබැඳි වේදිකා පිළිබඳ පර්යේෂණ සිදු කළ අතර හිරු ආවරණ, පැසිපන්දු පුවරු, ලාම්පු ආවරණ, පලිහ වැනි PC සැකසූ නිෂ්පාදන ඉතා ජනප්‍රිය බව සොයා ගත්තා.

නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය ප්රධාන වශයෙන් අච්චුව මත රඳා පවතී. අච්චුව නිර්මාණය කර ඇති තාක් කල්, නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ශෛලිය ප්රමාණවත් වේ. නමුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වඩාත්ම හිසරදය වන්නේ සැකසීමේදී බොහෝ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එසේ නොවුවහොත් නිපදවන නිෂ්පාදන විකෘති වී හෝ අපට අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවීමයි. ඉතින්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී අප අවධානය යොමු කළ යුතු විස්තර මොනවාද? අපි හොඳම සලකා බැලීම් දහය සාරාංශ කර ඇත.

පළමු සටහන: වියළි අමුද්රව්ය

PC ප්ලාස්ටික්, ඉතා අඩු තෙතමනයකට නිරාවරණය වන විට පවා, බන්ධන බිඳ දැමීමට, අණුක බර අඩු කිරීමට සහ ශාරීරික ශක්තිය අඩු කිරීමට ජල විච්ඡේදනයට ලක් විය හැක. එබැවින්, අච්චු ක්රියාවලියට පෙර, පොලිකාබනේට් තෙතමනය 0.02% ට වඩා අඩු ලෙස දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

දෙවන සටහන: එන්නත් උෂ්ණත්වය

සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය 270~ අතර වේ320 ℃ වාත්තු කිරීම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා ඇත්නම් 340 ℃ , PC දිරාපත් වනු ඇත, නිෂ්පාදනයේ වර්ණය අඳුරු වනු ඇත, රිදී වයර්, අඳුරු ඉරි, කළු ලප සහ බුබුලු වැනි දෝෂ මතුපිට දිස්වනු ඇත. ඒ සමගම, භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග ද සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.

තුන්වන සටහන: එන්නත් පීඩනය

PC නිෂ්පාදනවල භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ, අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ වාත්තු හැකිලීම ඒවායේ පෙනුම සහ විකෘති කිරීමේ ගුණාංග කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. ඉතා අඩු හෝ අධික එන්නත් පීඩනය නිෂ්පාදනවල යම් යම් දෝෂ ඇති කළ හැක. සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් පීඩනය 80-120MPa අතර පාලනය වේ.

සිව්වන සටහන: පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ කාලය රඳවා තබා ගැනීම

රැඳවුම් පීඩනයේ විශාලත්වය සහ රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය PC නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර ආතතිය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. පීඩනය ඉතා අඩු නම් සහ හැකිලීමේ බලපෑම කුඩා නම්, රික්ත බුබුලු හෝ මතුපිට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සිදු විය හැක. පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, ස්පෘස් වටා සැලකිය යුතු අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති විය හැක. ප්රායෝගික සැකසීමේදී, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඉහළ ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සහ අඩු රඳවා ගැනීමේ පීඩනය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

පස්වන සටහන: එන්නත් කිරීමේ වේගය

තුනී බිත්ති, කුඩා ගේට්ටුව, ගැඹුරු සිදුරු සහ දිගු ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදන හැර PC නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් නැත. සාමාන්‍යයෙන්, මධ්‍යම හෝ මන්දගාමී වේගය සැකසීම භාවිතා කරන අතර, බහු-අදියර එන්නත් කිරීම වඩාත් සුදුසුය, සාමාන්‍යයෙන් මන්දගාමී වේගවත් මන්දගාමී බහු-අදියර එන්නත් ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි.

හයවන සටහන: අච්චු උෂ්ණත්වය

85~120 ℃ , සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ 80-100 ℃ . සංකීර්ණ හැඩයන්, සිහින් ඝනකම සහ ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා එය 100- දක්වා වැඩි කළ හැක.120 ℃ , නමුත් එය අච්චුවේ උණුසුම් විරූපණ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යා නොහැක.

හත්වන සටහන: ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය

PC උණු කිරීමෙහි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, අධික ඉස්කුරුප්පු පැටවීම වැළැක්වීම සඳහා ප්ලාස්ටික්කරණය, පිටාර ගැලීම සහ ප්ලාස්ටික්කරණ යන්ත්රය නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. ඉස්කුරුප්පු වේගය සඳහා අවශ්යතාවය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 30-60r / min පාලනය කළ යුතු අතර, ආපසු පීඩනය එන්නත් පීඩනයෙන් 10-15% අතර පාලනය කළ යුතුය.

අටවන සටහන: ආකලන භාවිතය

PC හි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතය තුන් ගුණයකින් නොඉක්මවිය යුතුය, භාවිත අනුපාතය 20% පමණ වේ.

නවවන සටහන: PC ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත:

හැකි තරම් ඝන සහ කෙටි නාලිකා සැලසුම් කරන්න, අවම නැමිමක් සහිතව, උණු කළ ද්රව්යයේ ප්රවාහ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා චක්රලේඛ හරස්කඩ හැරවුම් නාලිකා සහ නාලිකා ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම භාවිතා කරන්න. ඉන්ජෙක්ෂන් ගේට්ටුවට ඕනෑම ආකාරයක ගේට්ටුවක් භාවිතා කළ හැකිය, නමුත් ආදාන ජල මට්ටමේ විෂ්කම්භය 1.5mm ට නොඅඩු විය යුතුය.

දහවන සටහන: PC නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් යන්ත්ර සඳහා අවශ්යතා:

නිෂ්පාදනයේ උපරිම එන්නත් පරිමාව නාමික එන්නත් පරිමාවෙන් 70-80% නොඉක්මවිය යුතුය; කලම්ප පීඩනය නිමි භාණ්ඩයේ ප්රක්ෂේපිත ප්රදේශයේ වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට ටොන් 0.47 සිට 0.78 දක්වා පරාසයක පවතී; යන්ත්රයේ ප්රශස්ත ප්රමාණය නිමි භාණ්ඩයේ බර මත පදනම්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ධාරිතාවයෙන් 40 සිට 60% දක්වා වේ. ඉස්කුරුප්පුවේ අවම දිග විෂ්කම්භය 15 ක් දිග විය යුතු අතර, L/D අනුපාතය 20:1 ප්රශස්ත වේ.

නිමි භාණ්ඩයේ ඵලදායීතාවය උපරිම කිරීම සඳහා සාධාරණ හා ඵලදායී සැකසුම් අවශ්ය වේ. පාරිභෝගිකයින්ට වැඩි තේරීම් ලබා දෙන්න.