Koje su mjere opreza za preradu PC sirovina u gotove proizvode?
Koji proizvodi zadovoljavaju potrebe kupaca i ističu konkurentnost naših proizvoda? Proveli smo istraživanje na onlajn platformama i otkrili da su proizvodi obrađeni na računaru veoma popularni, kao što su viziri za sunce, košarkaške table, abažuri, štitnici i tako dalje.
Proizvodnja proizvoda uglavnom ovisi o kalupu. Sve dok je kalup dizajniran, dovoljan je željeni stil proizvoda. Ali najveća glavobolja u procesu proizvodnje je to što obrada zahtijeva pažnju na mnoge detalje, inače će proizvedeni proizvodi ili biti deformirani ili neće zadovoljiti standarde koje želimo. Dakle, na koje detalje trebamo obratiti pažnju u procesu proizvodnje? Saželi smo prvih deset razmatranja.
Prva napomena: Suve sirovine
PC plastika, čak i kada je izložena vrlo niskim razinama vlage, može se podvrgnuti hidrolizi da razbije veze, smanji molekularnu težinu i smanji fizičku snagu. Stoga, prije procesa oblikovanja, sadržaj vlage polikarbonata treba strogo kontrolirati da bude ispod 0,02%.
Druga napomena: Temperatura ubrizgavanja
Općenito, temperatura između 270°C320 ℃ je odabran za oblikovanje. Ako temperatura materijala premašuje 340 ℃ , PC će se raspasti, boja proizvoda će potamniti, a na površini će se pojaviti nedostaci kao što su srebrne žice, tamne pruge, crne mrlje i mjehurići. Istovremeno, fizička i mehanička svojstva će se također značajno smanjiti.
Treća napomena: Pritisak ubrizgavanja
Fizička i mehanička svojstva, unutrašnje naprezanje i skupljanje u kalupu PC proizvoda imaju određeni utjecaj na njihov izgled i svojstva uklanjanja kalupa. Prenizak ili previsok pritisak ubrizgavanja može uzrokovati određene nedostatke na proizvodima. Generalno, pritisak ubrizgavanja se kontroliše između 80-120MPa.
Četvrta napomena: Zadržavanje pritiska i vrijeme zadržavanja
Veličina pritiska držanja i trajanje vremena zadržavanja imaju značajan uticaj na unutrašnje naprezanje PC proizvoda. Ako je pritisak prenizak, a efekat skupljanja mali, mogu se pojaviti vakuumski mjehurići ili udubljenja na površini. Ako je pritisak previsok, može doći do značajnog unutrašnjeg naprezanja oko izvoda. U praktičnoj obradi, visoka temperatura materijala i nizak pritisak zadržavanja često se koriste za rješavanje ovog problema.
Peta napomena: brzina ubrizgavanja
Nema značajnog uticaja na performanse PC proizvoda, osim kod proizvoda sa tankim zidovima, malih kapija, dubokih rupa i dugog procesa. Općenito, koristi se srednja ili spora obrada, a preferira se višestepeno ubrizgavanje, obično koristeći sporu brzu i sporu višestepenu metodu ubrizgavanja.
Šesta napomena: Temperatura kalupa
85~120 ℃ , generalno kontrolisan na 80-100 ℃ . Za proizvode složenih oblika, tanke debljine i visokih zahtjeva, također se može povećati na 100-120 ℃ , ali ne može premašiti temperaturu vruće deformacije kalupa.
Sedma napomena: Brzina zavrtnja i protivpritisak
Zbog visoke viskoznosti PC taline, koristan je za plastifikaciju, ispuštanje i održavanje mašine za plastifikaciju kako bi se spriječilo prekomjerno opterećenje vijaka. Zahtjevi za brzinom vijka ne bi trebali biti previsoki, općenito kontrolirani na 30-60 o/min, a povratni pritisak treba kontrolirati između 10-15% tlaka ubrizgavanja.
Osma napomena: Upotreba aditiva
Tokom procesa brizganja PC-a, upotreba sredstava za odvajanje treba biti strogo kontrolisana, a upotreba recikliranih materijala ne bi trebalo da prelazi tri puta, sa stopom upotrebe od oko 20%.
Deveta napomena: PC brizganje ima visoke zahtjeve za kalupe:
Dizajnirajte kanale koji su što je moguće deblji i kraći, sa minimalnim savijanjem, i koristite kanale za skretanje kružnog poprečnog presjeka i kanalno brušenje i poliranje kako biste smanjili otpor protoka rastaljenog materijala. Zatvarač za ubrizgavanje može koristiti bilo koji oblik kapije, ali prečnik nivoa ulazne vode ne bi trebao biti manji od 1,5 mm.
Deseta napomena: Zahtjevi za plastične mašine koje se koriste u proizvodnji PC proizvoda:
Maksimalna zapremina ubrizgavanja proizvoda ne bi trebalo da prelazi 70-80% nominalne zapremine ubrizgavanja; Pritisak stezanja kreće se od 0,47 do 0,78 tona po kvadratnom centimetru projektovane površine gotovog proizvoda; Optimalna veličina mašine je oko 40 do 60% kapaciteta mašine za brizganje na osnovu težine gotovog proizvoda. Minimalna dužina zavrtnja treba da bude duga 15 prečnika, pri čemu je optimalan odnos L/D od 20:1.
Razumna i efikasna obrada neophodna je da bi se maksimizirala efikasnost gotovog proizvoda. Omogućite kupcima više izbora.