Milyen óvintézkedések szükségesek a PC-alapanyagok késztermékké történő feldolgozásához?

Mely termékek felelnek meg a vásárlók igényeinek és emelik ki termékeink versenyképességét? Kutatást végeztünk online platformokon, és megállapítottuk, hogy a PC-vel feldolgozott termékek nagyon népszerűek, mint például a napellenzők, kosárlabda táblák, lámpaernyők, pajzsok stb.

Egy termék előállítása elsősorban a formától függ. Mindaddig, amíg a forma meg van tervezve, elegendő a kívánt termékstílus. De a legnagyobb fejtörést a gyártási folyamatban az okozza, hogy a feldolgozás sok részletre odafigyelést igényel, különben az előállított termékek vagy deformálódnak, vagy nem felelnek meg az általunk kívánt szabványoknak. Tehát milyen részletekre kell figyelnünk a gyártási folyamat során? Összefoglaltuk a tíz legfontosabb szempontot.

Első megjegyzés: Száraz alapanyagok

A PC-műanyagok még akkor is, ha nagyon alacsony nedvességtartalomnak vannak kitéve, hidrolízisen mennek keresztül, hogy megszakítsák a kötéseket, csökkentve a molekulatömeget és csökkentve a fizikai szilárdságot. Ezért az öntési folyamat előtt a polikarbonát nedvességtartalmát szigorúan ellenőrizni kell, hogy 0,02% alatt legyen.

Második megjegyzés: Befecskendezési hőmérséklet

Általában a hőmérséklet 270 ~ között van320 ℃ formázásra van kiválasztva. Ha az anyag hőmérséklete meghaladja 340 ℃ , A PC lebomlik, a termék színe elsötétül, és olyan hibák jelennek meg a felületen, mint az ezüst vezetékek, sötét csíkok, fekete foltok és buborékok. Ugyanakkor a fizikai és mechanikai tulajdonságok is jelentősen csökkennek.

Harmadik megjegyzés: Befecskendezési nyomás

A PC-termékek fizikai és mechanikai tulajdonságai, belső igénybevétele és formázási zsugorodása bizonyos hatással van megjelenésükre és formázási tulajdonságaikra. A túl alacsony vagy túl magas befecskendezési nyomás bizonyos hibákat okozhat a termékekben. Általában a befecskendezési nyomást 80-120 MPa között szabályozzák.

Negyedik megjegyzés: Nyomástartás és tartási idő

A tartási nyomás nagysága és a tartási idő időtartama jelentős hatással van a PC-termékek belső feszültségére. Ha a nyomás túl alacsony és a zsugorodási hatás kicsi, vákuumbuborékok vagy felületi bemélyedések léphetnek fel. Ha a nyomás túl magas, jelentős belső feszültség keletkezhet a csonk körül. A gyakorlati feldolgozás során gyakran alkalmaznak magas anyaghőmérsékletet és alacsony tartási nyomást a probléma megoldására.

Ötödik megjegyzés: Befecskendezési sebesség

A PC-termékek teljesítményére nincs jelentős hatás, kivéve a vékonyfalú, kiskapu, mélylyukú és hosszú folyamatú termékeket. Általában közepes vagy lassú sebességű feldolgozást alkalmaznak, és a többlépcsős befecskendezést részesítik előnyben, általában lassú, gyors, lassú, többlépcsős injekciós módszert alkalmazva.

Hatodik megjegyzés: A forma hőmérséklete

85~120 ℃ általában 80-ra szabályozzák100 ℃ . Bonyolult formájú, vékony vastagságú és magas követelményeket támasztó termékeknél 100-ra is növelhető.120 ℃ , de nem haladhatja meg a forma forró alakváltozási hőmérsékletét.

Hetedik megjegyzés: Csavarsebesség és ellennyomás

A PC-olvadék magas viszkozitása miatt előnyös a lágyítógép lágyítása, kipufogógáza és karbantartása, hogy megakadályozzák a túlzott csavarterhelést. A csavar fordulatszámára vonatkozó követelmény nem lehet túl magas, általában 30-60 r/perc sebességgel kell szabályozni, és az ellennyomást a befecskendezési nyomás 10-15%-a között kell szabályozni.

Nyolcadik megjegyzés: Adalékanyagok használata

A PC fröccsöntési folyamata során szigorúan ellenőrizni kell a leválasztó szerek használatát, és az újrahasznosított anyagok felhasználása nem haladhatja meg a háromszorosát, körülbelül 20%-os felhasználási arány mellett.

Kilencedik megjegyzés: A PC fröccsöntés magas követelményeket támaszt a formákkal szemben:

Tervezzen minél vastagabb és rövidebb csatornákat, minimális hajlítással, és használjon kör keresztmetszetű elterelő csatornákat és csatornacsiszolást és polírozást az olvadt anyag áramlási ellenállásának csökkentése érdekében. A befecskendező kapu bármilyen formájú kaput használhat, de a belépő vízszint átmérője nem lehet kevesebb 1,5 mm-nél.

Tizedik megjegyzés: A PC-termékek gyártásához használt műanyag gépekre vonatkozó követelmények:

A termék maximális befecskendezési térfogata nem haladhatja meg a névleges injekciós térfogat 70-80%-át; A szorítónyomás 0,47-0,78 tonna/négyzetcentiméter a késztermék vetített területének; A gép optimális mérete a fröccsöntő gép kapacitásának körülbelül 40-60%-a a késztermék tömegére vonatkoztatva. A csavar minimális hosszának 15 átmérőjűnek kell lennie, és a 20:1 L/D arány az optimális.

Ésszerű és hatékony feldolgozás szükséges a késztermék hatékonyságának maximalizálásához. Biztosítson több választási lehetőséget az ügyfeleknek.