Wat binne de foarsoarchsmaatregels foar it ferwurkjen fan PC-grûnstoffen yn klear produkten?
Hokker produkten foldogge oan de behoeften fan klanten en markearje ús produktkonkurrinsjefermogen? Wy hawwe ûndersyk dien op online platfoarms en fûnen dat PC-ferwurke produkten tige populêr binne, lykas sinneskermen, basketbalplaten, lampeskermen, skylden, ensfh.
De produksje fan in produkt is benammen ôfhinklik fan de skimmel. Salang't de skimmel is ûntwurpen, is de winske styl fan produkt genôch. Mar de meast hoofdpijn yn it produksjeproses is dat ferwurking omtinken freget foar in protte details, oars wurde de produsearre produkten ferfoarme of net foldogge oan de noarmen dy't wy wolle. Dat, op hokker details moatte wy omtinken jaan yn it produksjeproses? Wy hawwe de top tsien oerwagings gearfette.
Earste opmerking: Droege grûnstoffen
PC-plestik, sels as bleatsteld oan heul leech nivo's fan focht, kin hydrolyse ûndergean om obligaasjes te brekken, molekulêre gewicht te ferminderjen en fysike sterkte te ferminderjen. Dêrom, foardat it foarmjen proses, de focht ynhâld fan polycarbonate moat wurde strang kontrolearre te wêzen ûnder 0,02%.
Twadde notysje: ynjeksjetemperatuer
Algemien, de temperatuer tusken 270 ~320 ℃ wurdt selektearre foar moulding. As it materiaal temperatuer grutter is 340 ℃ , PC sil ûntbine, de kleur fan it produkt sil tsjusterder wurde, en defekten lykas sulveren triedden, donkere strepen, swarte plakken en bubbels sille ferskine op it oerflak. Tagelyk sille de fysike en meganyske eigenskippen ek signifikant ôfnimme.
Tredde notysje: Ynjeksjedruk
De fysike en meganyske eigenskippen, ynterne stress, en foarming krimp fan PC-produkten hawwe in bepaalde ynfloed op har uterlik en demolding eigenskippen. Te lege of te hege ynjeksjedruk kin bepaalde defekten yn 'e produkten feroarsaakje. Yn 't algemien wurdt de ynjeksjedruk regele tusken 80-120MPa.
Fjirde noat: Hâld druk en hâld tiid
De grutte fan 'e holding druk en de doer fan' e holding tiid hawwe in wichtige ynfloed op de ynterne stress fan PC produkten. As de druk te leech is en it krimpeffekt lyts is, kinne fakuümbellen of oerflakke ynspringen foarkomme. As de druk te heech is, kin wichtige ynterne spanning wurde generearre om 'e sprue. Yn praktyske ferwurking wurde hege materiaaltemperatuer en lege holdingdruk faak brûkt om dit probleem op te lossen.
Fyfde notysje: ynjeksje snelheid
D'r is gjin signifikante ynfloed op 'e prestaasjes fan PC-produkten, útsein foar tinne muorre, lytse poarte, djippe gat, en produkten foar lang proses. Yn 't algemien wurdt ferwurking fan medium of stadige snelheid brûkt, en meartalige ynjeksje wurdt de foarkar, meastentiids mei help fan in trage flugge stadige multi-stage ynjeksjemetoade.
Sechste notysje: Schimmeltemperatuer
85~120 ℃ , algemien regele op 80-100 ℃ . Foar produkten mei komplekse foarmen, tinne dikte en hege easken kin it ek ferhege wurde nei 100-120 ℃ , mar it kin net boppe de hite deformation temperatuer fan de skimmel.
Sânde noat: Screw snelheid en efterdruk
Fanwegen de hege viskositeit fan PC-melt is it foardielich foar plastifikaasje, útput, en ûnderhâld fan 'e plastifisearjende masine om oermjittige skroefbelêsting te foarkommen. De eask foar skroefsnelheid moat net te heech wêze, algemien regele op 30-60r / min, en de efterdruk moat wurde regele tusken 10-15% fan 'e ynjeksjedruk.
Achtste notysje: Gebrûk fan tafoegings
Tidens it ynjeksjefoarmproses fan PC moat it gebrûk fan frijlittingsmiddels strikt kontrolearre wurde, en it gebrûk fan recycled materialen moat net mear as trije kear wêze, mei in gebrûksnivo fan sawat 20%.
Njoggende notysje: PC-ynjeksjefoarmjen hat hege easken foar mallen:
Untwerp kanalen dy't sa dik en koart mooglik, mei minimale bûgen, en brûk sirkulêre dwerstrochsneed omlieding kanalen en kanaal grinding en polishing te ferminderjen de stream ferset fan it raand materiaal. De ynjeksjepoarte kin elke foarm fan poarte brûke, mar de diameter fan it ynlaatwetternivo moat net minder wêze as 1,5 mm.
Tsiende noat: easken foar plestik masines brûkt by de produksje fan PC produkten:
De maksimale ynjeksje folume fan it produkt moat net mear as 70-80% fan it nominale ynjeksje folume; De klemdruk fariearret fan 0,47 oant 0,78 ton per fjouwerkante sintimeter fan it projekteare gebiet fan it klear produkt; De optimale grutte fan 'e masine is sawat 40 oant 60% fan' e kapasiteit fan 'e ynjeksjefoarmmasjine basearre op it gewicht fan it fertikke produkt. De minimale lingte fan 'e skroef moat 15 diameters lang wêze, mei in L / D-ferhâlding fan 20: 1 optimaal.
Redelijke en effektive ferwurking is nedich om de effektiviteit fan it fertikke produkt te maksimalisearjen. Biede klanten mei mear karren.