ЖК чийки затын даяр продукцияга кайра иштетүүдө кандай чаралар көрүлөт?
Кайсы продуктылар кардарлардын муктаждыктарын канааттандырат жана биздин продуктунун атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн баса белгилейт? Биз онлайн платформаларда изилдөө жүргүзүп, компьютерден иштетилген буюмдар абдан популярдуу экенин аныктадык, мисалы, күн коргоочулар, баскетбол такталары, абажур, калкан ж.б.у.с.
Продукцияны чыгаруу негизинен калыпка жараша болот. Калып иштелип чыккандан кийин, буюмдун каалаган стили жетиштүү. Бирок өндүрүш процессиндеги эң баш оору - кайра иштетүү көп деталдарга көңүл бурууну талап кылат, антпесе өндүрүлгөн продукция же деформацияланып, же биз каалаган стандарттарга жооп бербейт. Демек, өндүрүш процессинде кандай майда-чүйдөлөргө көңүл бурушубуз керек? Биз биринчи он ойду жыйынтыктап чыктык.
Биринчи эскертүү: Кургак чийки зат
PC пластмассалары, нымдуулуктун өтө төмөн деңгээлине дуушар болгондо да, байланыштарды үзүү, молекулалык салмакты азайтуу жана физикалык күчтү төмөндөтүү үчүн гидролизге дуушар болушу мүмкүн. Ошондуктан, калыптоо жараянына чейин, поликарбонаттын нымдуулугу 0,02% дан төмөн болушу үчүн катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Экинчи Эскертүү: Инъекциялык температура
Жалпысынан алганда, температура 270 ~ ортосунда320 ℃ калыптоо үчүн тандалып алынат. Материалдык температура ашып кетсе 340 ℃ , ПК чирип, буюмдун түсү карарып, бетинде күмүш зымдар, кара тилкелер, кара тактар жана көбүкчөлөр сыяктуу кемчиликтер пайда болот. Ошол эле учурда физикалык жана механикалык касиеттери да бир топ төмөндөйт.
Үчүнчү эскертүү: Инъекциялык басым
ЖК буюмдарынын физикалык жана механикалык касиеттери, ички стресстери жана калыптоо кичирейтүүлөрү алардын сырткы көрүнүшүнө жана калыптандыруучу касиеттерине белгилүү бир таасирин тийгизет. Өтө төмөн же өтө жогору инъекциялык басым азыктарда айрым кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, сайынуу басымы 80-120MPa ортосунда көзөмөлдөнөт.
Төртүнчү эскертүү: Басым жана кармап туруу убактысы
Кармап туруу басымынын чоңдугу жана кармоо убактысынын узактыгы ЖК продукциясынын ички стрессине олуттуу таасирин тийгизет. Эгерде басым өтө төмөн болсо жана кичирейүү эффектиси аз болсо, вакуумдук көбүкчөлөр же беттик оюктар пайда болушу мүмкүн. Эгерде басым өтө жогору болсо, анда чырактын айланасында олуттуу ички стресс пайда болушу мүмкүн. Бул маселени чечүү үчүн практикалык кайра иштетүүдө көбүнчө материалдын жогорку температурасы жана кармап туруу басымы төмөн колдонулат.
Бешинчи Эскертүү: Инъекциялык ылдамдык
Жука дубалдуу, кичинекей дарбаза, терең тешик жана узак процесс продукцияларынан башка ПКнын продукциясынын иштешине олуттуу таасири жок. Жалпысынан алганда, орточо же жай ылдамдыктагы иштетүү колдонулат, жана көп баскычтуу сайынуу, адатта, жай тез жай көп баскычтуу сайынуу ыкмасын колдонуу менен, артыкчылык берилет.
Алтынчы эскертүү: Көктүн температурасы
85~120 ℃ , жалпысынан 80-де көзөмөлдөнөт100 ℃ . Татаал формадагы, жука жоондугу жана жогорку талаптары бар буюмдар үчүн аны 100-ге чейин көбөйтүүгө болот.120 ℃ , бирок ал көктүн ысык деформация температурасынан аша албайт.
Жетинчи эскертүү: бурамалар ылдамдыгы жана арткы басым
PC эритмесинин жогорку илешкектүүлүгүнөн улам, ашыкча бурама жүгүн алдын алуу үчүн пластмассалаштыруу, чыгаруу жана пластмассалоочу машинаны тейлөө үчүн пайдалуу. Бурама ылдамдыгына талап өтө жогору болбошу керек, жалпысынан 30-60р/мүнөттө көзөмөлдөнөт, ал эми арткы басым инъекциялык басымдын 10-15% ына чейин көзөмөлдөнүшү керек.
Сегизинчи эскертүү: Кошумчаларды колдонуу
PC инъекциялык калыптоо процессинде бошотуу агенттерин колдонуу катуу көзөмөлгө алынышы керек, ал эми кайра иштетилген материалдарды колдонуу үч эседен ашпоого тийиш, колдонуу курсу болжол менен 20% ды түзөт.
Тогузунчу эскертүү: PC сайынуу формасында калыптарга жогорку талаптар бар:
Каналдарды мүмкүн болушунча жоон жана кыска, эң аз ийилген, ошондой эле эриген материалдын агымынын каршылыгын азайтуу үчүн тегерек кесилишин бурмалоо каналдарын жана майдалоону жана жылтыратууну колдонуңуз. Инъекция дарбазасы дарбазанын каалаган түрүн колдоно алат, бирок кире турган суунун деңгээлинин диаметри 1,5 мм кем болбошу керек.
Онунчу эскертүү: ПК продукциясын өндүрүүдө колдонулуучу пластикалык машиналарга талаптар:
продуктунун максималдуу сайынуу көлөмү номиналдык сайынуу көлөмүнүн 70-80% ашпоого тийиш; Кысуучу басым даяр продукциянын болжолдонгон аянтынын чарчы сантиметрине 0,47ден 0,78 тоннага чейин; Машинанын оптималдуу өлчөмү даяр продуктунун салмагына жараша инжектордук формалоочу машинанын кубаттуулугунун болжол менен 40% 60% түзөт. Бураманын минималдуу узундугу 15 диаметрди түзүшү керек, L/D катышы 20:1 оптималдуу.
Даяр продукциянын эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн акылга сыярлык жана эффективдүү иштетүү зарыл. Кардарларга көбүрөөк тандоо менен камсыз кылуу.