ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ PC ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫຍັງ?

ຜະລິດຕະພັນໃດທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະເນັ້ນຫນັກເຖິງການແຂ່ງຂັນຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ? ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄ້ວາກ່ຽວກັບເວທີອອນໄລນ໌ແລະພົບວ່າຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ PC ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຜ້າມ່ານແດດ, ກະດານບ້ວງ, ໂຄມໄຟ, ໄສ້, ແລະອື່ນໆ.

ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບ mold ໄດ້. ຕາບໃດທີ່ mold ໄດ້ຖືກອອກແບບ, ຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນພຽງພໍ. ແຕ່ຄວາມເຈັບຫົວທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນວ່າການປຸງແຕ່ງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈກັບລາຍລະອຽດຫຼາຍຢ່າງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈະຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນຂະບວນການຜະລິດລາຍລະອຽດຫຍັງແດ່? ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບການພິຈາລະນາ 10 ດ້ານເທິງ.

ຫມາຍເຫດທໍາອິດ: ວັດຖຸດິບແຫ້ງ

ພາດສະຕິກ PC, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາຫຼາຍ, ສາມາດຜ່ານ hydrolysis ເພື່ອທໍາລາຍພັນທະບັດ, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການ molding, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ polycarbonate ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 0.02%.

ຫມາຍເຫດທີສອງ: ອຸນຫະພູມສີດ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 270 ~320 ℃ ຖືກເລືອກສໍາລັບການ molding. ຖ້າອຸນຫະພູມວັດສະດຸເກີນ 340 ℃ , PC ຈະເສື່ອມໂຊມ, ສີຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຊ້ໍາ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ສາຍເງິນ, ເສັ້ນດ່າງຊ້ໍາ, ຈຸດສີດໍາ, ແລະຟອງຈະປາກົດຢູ່ດ້ານ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຍັງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຫມາຍເຫດທີສາມ: ຄວາມກົດດັນການສັກຢາ

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະການຫົດຕົວຂອງ molding ຜະລິດຕະພັນ PC ມີຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າແລະ demolding ຄຸນສົມບັດ. ຄວາມກົດດັນສີດຕໍ່າເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງບາງຢ່າງໃນຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມກົດດັນສີດແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 80-120MPa.

ຫມາຍເຫດສີ່: ຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາຖື

ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນການຖືແລະໄລຍະເວລາຂອງເວລາຖືມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ PC. ຖ້າຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເກີນໄປແລະຜົນກະທົບຂອງການຫົດຕົວມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຟອງສູນຍາກາດຫຼື indentations ດ້ານຫນ້າອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນຮອບ sprue. ໃນການປຸງແຕ່ງພາກປະຕິບັດ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸສູງແລະຄວາມກົດດັນຖືຕ່ໍາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້.

ຫມາຍເຫດທີຫ້າ: ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາ

ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ PC, ຍົກເວັ້ນສໍາລັບຝາບາງໆ, ປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂຸມເລິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂະບວນການຍາວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປະມວນຜົນຄວາມໄວປານກາງຫຼືຊ້າແມ່ນໃຊ້, ແລະການສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນມັກ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ວິທີການສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຊ້າຊ້າ.

ຫມາຍເຫດຫົກ: ອຸນຫະພູມ mold

85~120 ℃ ຄວບຄຸມໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ທີ່ 80-100 ℃ . ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມຫນາບາງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສູງ, ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 100-120 ℃ , ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດເກີນອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິຂອງ mold ໄດ້.

ຫມາຍເຫດທີເຈັດ: ຄວາມໄວຂອງ screw ແລະຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດສູງຂອງ PC melt, ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການ plasticization, ສະຫາຍ, ແລະບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງ plasticizing ເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດ screw ຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມໄວຂອງ screw ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ໂດຍທົ່ວໄປຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 30-60r / ນາທີ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 10-15% ຂອງຄວາມກົດດັນສີດ.

ຫມາຍເຫດທີແປດ: ການນໍາໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດຂອງ PC, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການປ່ອຍຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ບໍ່ຄວນເກີນສາມເທື່ອ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ປະມານ 20%.

ຫມາຍເຫດທີເກົ້າ: ເຄື່ອງສີດ PC ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບແມ່ພິມ:

ອອກແບບຊ່ອງທາງທີ່ມີຄວາມຫນາແລະສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ດ້ວຍການບິດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງການຫມູນວຽນຂອງພາກກາງເປັນວົງກົມແລະການຂັດຊ່ອງແລະຂັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten. ປະຕູສີດສາມາດນໍາໃຊ້ຮູບແບບໃດກໍ່ຕາມ, ແຕ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລະດັບນ້ໍາ inlet ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 1.5mm.

ຫມາຍເຫດທີສິບ: ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບເຄື່ອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ PC:

ປະລິມານສີດສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄວນເກີນ 70-80% ຂອງປະລິມານການສັກຢາ nominal; ຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ຕັ້ງແຕ່ 0.47 ຫາ 0.78 ໂຕນຕໍ່ຕາແມັດຂອງພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ; ຂະຫນາດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງແມ່ນປະມານ 40 ຫາ 60% ຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກສີດໂດຍອີງໃສ່ນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມຍາວຕໍາ່ສຸດຂອງສະກູຄວນຈະມີຄວາມຍາວ 15 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ອັດຕາສ່ວນ L / D ຂອງ 20: 1 ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໃຫ້ລູກຄ້າມີທາງເລືອກຫຼາຍຂຶ້ນ.