Quelles sont les précautions à prendre pour transformer les matières premières PC en produits finis ?

Quels produits répondent aux besoins des clients et mettent en valeur la compétitivité de nos produits ? Nous avons mené des recherches sur des plateformes en ligne et constaté que les produits transformés en PC sont très populaires, tels que les pare-soleil, les panneaux de basket-ball, les abat-jour, les boucliers, etc.

La fabrication d'un produit dépend principalement du moule. Tant que le moule est conçu, le style de produit souhaité est suffisant. Mais le plus gros problème dans le processus de production est que la transformation nécessite une attention particulière à de nombreux détails, sinon les produits fabriqués seront déformés ou ne répondront pas aux normes souhaitées. Alors, à quels détails devons-nous prêter attention dans le processus de production ? Nous avons résumé les dix principales considérations.

Première remarque : matières premières sèches

Les plastiques PC, même lorsqu'ils sont exposés à de très faibles niveaux d'humidité, peuvent subir une hydrolyse pour rompre les liaisons, réduire le poids moléculaire et diminuer la résistance physique. Par conséquent, avant le processus de moulage, la teneur en humidité du polycarbonate doit être strictement contrôlée pour être inférieure à 0,02 %.

Deuxième remarque : température d'injection

Généralement, la température entre 270~320 ℃ est sélectionné pour le moulage. Si la température du matériau dépasse 340 ℃ , le PC se décomposera, la couleur du produit s'assombrira et des défauts tels que des fils d'argent, des rayures sombres, des points noirs et des bulles apparaîtront à la surface. Dans le même temps, les propriétés physiques et mécaniques diminueront également considérablement.

Troisième remarque : pression d'injection

Les propriétés physiques et mécaniques, les contraintes internes et le retrait au moulage des produits PC ont un certain impact sur leur apparence et leurs propriétés de démoulage. Une pression d'injection trop faible ou trop élevée peut provoquer certains défauts des produits. Généralement, la pression d'injection est contrôlée entre 80 et 120 MPa.

Quatrième remarque : pression de maintien et temps de maintien

L'ampleur de la pression de maintien et la durée du temps de maintien ont un impact significatif sur la contrainte interne des produits PC. Si la pression est trop faible et que l'effet de retrait est faible, des bulles de vide ou des empreintes de surface peuvent apparaître. Si la pression est trop élevée, des contraintes internes importantes peuvent être générées autour de la carotte. Dans le traitement pratique, une température élevée du matériau et une faible pression de maintien sont souvent utilisées pour résoudre ce problème.

Cinquième remarque : vitesse d'injection

Il n'y a pas d'impact significatif sur les performances des produits PC, à l'exception des produits à paroi mince, à petite porte, à trou profond et à long processus. Généralement, un traitement à vitesse moyenne ou lente est utilisé, et une injection en plusieurs étapes est préférée, en utilisant généralement une méthode d'injection en plusieurs étapes lente, rapide et lente.

Sixième remarque : température du moule

85~120 ℃ , généralement contrôlé à 80-100 ℃ . Pour les produits aux formes complexes, à l'épaisseur fine et aux exigences élevées, il peut également être augmenté jusqu'à 100-120 ℃ , mais elle ne peut pas dépasser la température de déformation à chaud du moule.

Septième remarque : vitesse de vis et contre-pression

En raison de la viscosité élevée du PC fondu, il est bénéfique pour la plastification, l'échappement et l'entretien de la machine de plastification afin d'éviter une charge excessive des vis. L'exigence de vitesse de vis ne doit pas être trop élevée, généralement contrôlée à 30-60 tr/min, et la contre-pression doit être contrôlée entre 10 et 15 % de la pression d'injection.

Huitième remarque : utilisation d'additifs

Pendant le processus de moulage par injection du PC, l'utilisation d'agents de démoulage doit être strictement contrôlée et l'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser trois fois, avec un taux d'utilisation d'environ 20 %.

Neuvième remarque : le moulage par injection PC a des exigences élevées pour les moules:

Concevez des canaux aussi épais et courts que possible, avec une flexion minimale, et utilisez des canaux de dérivation à section circulaire ainsi que des canaux de meulage et de polissage pour réduire la résistance à l'écoulement du matériau fondu. La porte d'injection peut utiliser n'importe quelle forme de porte, mais le diamètre du niveau d'eau d'entrée ne doit pas être inférieur à 1,5 mm.

Dixième note : Exigences relatives aux machines en plastique utilisées dans la production de produits PC:

Le volume d'injection maximum du produit ne doit pas dépasser 70 à 80 % du volume d'injection nominal ; La pression de serrage varie de 0,47 à 0,78 tonne par centimètre carré de la surface projetée du produit fini ; La taille optimale de la machine est d'environ 40 à 60 % de la capacité de la machine de moulage par injection en fonction du poids du produit fini. La longueur minimale de la vis doit être de 15 diamètres, un rapport L/D de 20 : 1 étant optimal.

Un traitement raisonnable et efficace est nécessaire pour maximiser l’efficacité du produit fini. Offrez aux clients plus de choix.