اقدامات احتیاطی برای پردازش مواد خام رایانه شخصی به محصولات نهایی چیست؟

کدام محصولات نیازهای مشتریان را برآورده می کند و رقابت پذیری محصول ما را برجسته می کند؟ ما تحقیقاتی را روی پلتفرم‌های آنلاین انجام دادیم و متوجه شدیم که محصولات پردازش‌شده توسط رایانه شخصی بسیار محبوب هستند، مانند آفتاب‌گیر، تخته بسکتبال، آباژور، سپر و غیره.

تولید یک محصول عمدتاً به قالب بستگی دارد. تا زمانی که قالب طراحی شده باشد، سبک مورد نظر محصول کافی است. اما بیشترین دردسر در فرآیند تولید این است که فرآوری نیاز به توجه به جزئیات زیادی دارد، در غیر این صورت محصولات تولید شده یا تغییر شکل می دهند یا استانداردهای مورد نظر ما را برآورده نمی کنند. بنابراین، در فرآیند تولید باید به چه جزئیاتی توجه کنیم؟ ما ده نکته برتر را خلاصه کرده ایم.

نکته اول: مواد خام خشک

پلاستیک های PC، حتی زمانی که در معرض رطوبت بسیار کم قرار می گیرند، می توانند برای شکستن پیوندها، کاهش وزن مولکولی و کاهش قدرت فیزیکی تحت هیدرولیز قرار گیرند. بنابراین، قبل از فرآیند قالب گیری، رطوبت پلی کربنات باید به شدت کنترل شود تا زیر 0.02٪ باشد.

نکته دوم: دمای تزریق

به طور کلی، درجه حرارت بین 270 ~320 ℃ برای قالب گیری انتخاب شده است. اگر دمای مواد بیشتر شود 340 ℃ ، PC تجزیه می شود، رنگ محصول تیره می شود و نقص هایی مانند سیم های نقره ای، نوارهای تیره، لکه های سیاه و حباب روی سطح ظاهر می شود. در عین حال، خواص فیزیکی و مکانیکی نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

نکته سوم: فشار تزریق

خواص فیزیکی و مکانیکی، تنش داخلی و انقباض قالب‌گیری محصولات PC تأثیر خاصی بر ظاهر و خواص قالب‌گیری آنها دارد. فشار تزریق خیلی کم یا زیاد می تواند باعث ایجاد نقص های خاصی در محصولات شود. به طور کلی، فشار تزریق بین 80-120MPa کنترل می شود.

نکته چهارم: نگه داشتن فشار و زمان نگه داشتن

بزرگی فشار نگهداری و مدت زمان نگهداری تأثیر قابل توجهی بر استرس داخلی محصولات رایانه شخصی دارد. اگر فشار خیلی کم باشد و اثر انقباض کوچک باشد، ممکن است حباب های خلاء یا فرورفتگی های سطحی ایجاد شود. اگر فشار خیلی زیاد باشد، ممکن است فشار داخلی قابل توجهی در اطراف اسپرو ایجاد شود. در پردازش عملی، دمای مواد بالا و فشار نگهداری کم اغلب برای حل این مشکل استفاده می شود.

نکته پنجم: سرعت تزریق

هیچ تأثیر قابل توجهی بر عملکرد محصولات رایانه شخصی وجود ندارد، به جز محصولات با دیواره نازک، دروازه کوچک، سوراخ عمیق و محصولات طولانی. معمولاً از پردازش با سرعت متوسط ​​یا آهسته استفاده می شود و تزریق چند مرحله ای ترجیح داده می شود که معمولاً از روش تزریق چند مرحله ای آهسته و آهسته استفاده می شود.

نکته ششم: دمای قالب

85~120 ℃ ، به طور کلی در 80- کنترل می شود100 ℃ . برای محصولات با اشکال پیچیده، ضخامت نازک و نیازهای بالا، می توان آن را تا 100 افزایش داد.120 ℃ ، اما نمی تواند از دمای تغییر شکل داغ قالب تجاوز کند.

نکته هفتم: سرعت پیچ و فشار برگشتی

با توجه به ویسکوزیته بالای مذاب PC، برای پلاستیک سازی، اگزوز و نگهداری دستگاه پلاستیک ساز برای جلوگیری از بار بیش از حد پیچ ​​مفید است. نیاز به سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً در 30-60r/min کنترل می شود و فشار برگشتی باید بین 10-15٪ فشار تزریق کنترل شود.

نکته هشتم: استفاده از مواد افزودنی

در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی کامپیوتر، استفاده از عوامل رهاسازی باید به شدت کنترل شود و استفاده از مواد بازیافتی نباید بیش از سه بار باشد، با میزان استفاده حدود 20٪.

نکته نهم: قالب گیری تزریقی کامپیوتری نیازمندی های بالایی برای قالب ها دارد:

کانال هایی را طراحی کنید که تا حد امکان ضخیم و کوتاه باشند و کمترین خمش را داشته باشند و از کانال های انحرافی با مقطع دایره ای و سنگ زنی و پرداخت کانال استفاده کنید تا مقاومت جریان مواد مذاب را کاهش دهید. گیت تزریق می تواند از هر شکلی از گیت استفاده کند، اما قطر سطح آب ورودی نباید کمتر از 1.5 میلی متر باشد.

نکته دهم: الزامات ماشین آلات پلاستیکی مورد استفاده در تولید محصولات کامپیوتری:

حداکثر حجم تزریق محصول نباید از 70-80٪ حجم اسمی تزریق تجاوز کند. فشار بستن از 0.47 تا 0.78 تن در هر سانتی متر مربع از سطح پیش بینی شده محصول نهایی است. اندازه بهینه دستگاه حدود 40 تا 60 درصد ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریقی بر اساس وزن محصول نهایی است. حداقل طول پیچ باید 15 قطر باشد و نسبت L/D 20:1 بهینه باشد.

پردازش معقول و موثر برای به حداکثر رساندن اثربخشی محصول نهایی ضروری است. انتخاب های بیشتری را به مشتریان ارائه دهید.